3240環氧板由電工玻璃布浸以環氧樹脂，經烘干、熱壓而成。
一、環氧板成份
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。
環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特征，環氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環狀結構。
二 、特點
1、3240環氧板表面要求平整、無氣泡、麻坑和皺紋，但允許有不影響使用的其他缺陷，如：擦傷、壓痕、污點，及少量斑點。邊緣應切割整齊，端面不得有分層和裂紋。
2、執行標準：GB/T1303.1-1998（本色），紅、綠、黑色為協議標準。
3、耐溫等級：B級 顏色： 本色（黃）、紅、綠、黑等(可加色，調配成多種顏色)
4、特性： 固化后的環氧樹脂體系具有優良的力學性能，中溫下機悈強度較高，高濕下電氣性能穩定性好。
5、電性：固化后的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料 用途： 機械、電子、電氣用。適用于機械、電氣、電子、電器等領域。也用于絕緣件的加工，加工成各類絕緣配件。設備絕緣結構零部件。
6、厚度： 正常情況下為0.5～50mm，也可按要求生產到50~150mm的厚板。
三、環氧板技術參數 1、外觀 表面應平滑，無氣泡、皺紋和裂紋。
2、標稱厚度及允許偏差
標稱厚度 | 偏差 | 標準厚度 | 偏差 |
0.4 | ±0.10 | 8.0 | ±0.72 |
0.5 | ±0.12 | 10.0 | ±0.82 |
0.6 | ±0.13 | 12.0 | ±0.94 |
0.8 | ±0.16 | 14.0 | ±1.02 |
1.0 | ±0.18 | 16.0 | ±1.12 |
1.2 | ±0.20 | 20.0 | ±1.30 |
1.6 | ±0.24 | 25.0 | ±1.50 |
2.0 | ±0.28 | 30.0 | ±1.70 |
2.5 | ±0.33 | 35.0 | ±1.95 |
3.0 | ±0.37 | 40.0 | ±2.10 |
4.0 | ±0.45 | 45.0 | ±2.30 |
5.0 | ±0.52 | 50.0 | ±2.45 |
6.0 | ±0.60 | 60.0 | ±2.50 |
注： 1 其他允許偏差可由供需雙方協商。 2 對于標稱厚度不在所列的優選厚度之一者，其允許偏差應采用下一個較大的優選厚度的偏差。 | |||
3、性能
序 號 | 指 標 名 稱 | 單 位 | 指 標 值 | 說明 |
1 | 垂直層向彎曲強度 | MPa | ≥340 | - |
2 | 平行層向沖擊強度 （簡支梁法） | KJ/ | ≥33 | 兩者之一滿足本標準要求即可 |
3 | 平行層向沖擊強度 （懸臂梁法） | kJ/ | ≥34 | |
4 | 垂直層向電氣強度 （90℃±2℃油中） | MV/m | 見表5 | - |
5 | 平行層向擊穿電壓 （90℃±2℃油中） | kV | ≥35 | - |
6a | 介電常數 （48Hz-62Hz以下） | - | ≤5.5 | 兩者之一滿足本標準要求即可 |
6b | 介電常數 （1MHz以下） | - | ≤5.5 | |
7 | 馬丁溫度縱向 | ℃ | ≥200 |
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8 | 熱穩定性 | ℃ | 200 |
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9 | 耐油性變壓器油中4h | ℃ | 130 |
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10 | 拉伸強度縱向 橫向 | MPa | ≥314 ≥216 |
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11 | 粘合強度 | N | ≥5600 |
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12 | 表面電阻率常態時 浸水后 | MΩ | ≥1× ≥1× |
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13 | 體積電阻率常態時 浸水后 | MΩ·m | ≥1× ≥1× |
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14 | 平行層向絕緣電阻常態時 浸水后 | MΩ | ≥1× ≥1× |
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15a | 介質損耗因數 （48Hz-62Hz以下） | - | ≤0.04 | 兩者之一滿足本標準要求即可 |
15b | 介質損耗因數 （1MHz以下） | - | ≤0.04 | |
16 | 浸水后絕緣電阻 | Ω | ≥5.0× | - |
17 | 密度 | g/ | （1.7-1.9） | - |
4、垂直層向電氣強度
平均厚度 mm | 電氣強度 MV/m | 厚度 mm | 電氣強度 MV/m |
0.4 | ≥16.9 | 1.6 | ≥12.7 |
0.5 | ≥16.1 | 1.8 | ≥12.2 |
0.6 | ≥15.6 | 2.0 | ≥11.8 |
0.7 | ≥15.2 | 2.2 | ≥11.4 |
0.8 | ≥14.8 | 2.4 | ≥11.1 |
0.9 | ≥14.5 | 2.5 | ≥10.9 |
1.0 | ≥14.2 | 2.6 | ≥10.8 |
1.2 | ≥13.7 | 2.8 | ≥10.5 |
1.4 | ≥13.2 | 3.0 | ≥10.2 |
5、吸水性
試樣厚度平均值 mm | 吸水性 mg | 試樣厚度平均值 mm | 吸水性 mg |
0.4 | ≤17 | 5 | ≤25 |
0.5 | ≤17 | 6 | ≤27 |
0.6 | ≤17 | 8 | ≤31 |
0.8 | ≤18 | 10 | ≤34 |
1.0 | ≤18 | 12 | ≤38 |
1.2 | ≤18 | 14 | ≤41 |
1.6 | ≤19 | 16 | ≤46 |
2.0 | ≤20 | 20 | ≤52 |
2.5 | ≤21 | 25 | ≤61 |
3 | ≤22 | 單面加工至22.5 | ≤73 |
4 ≤23
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