復(fù)合膜復(fù)合如果使用水性膠怎樣才能達(dá)到好的復(fù)合效果，復(fù)合好后怎樣的熟化過程讓剝離強(qiáng)度更好。

1，是否可以用水稀釋？

目前市場上的水性膠多為乳液型的，其原理是高分子聚合物依賴乳化劑在水中穩(wěn)定存在，它實際是一種亞穩(wěn)定狀態(tài)，許多外作用力會導(dǎo)致膠液破乳分層，失去作用。

所以，不推薦用水稀釋膠水。因為用水稀釋會增加膠液的表面張力，破壞膠液的穩(wěn)定性，導(dǎo)致分層。另外，稀釋會改變產(chǎn)品的表面性能，導(dǎo)致潤濕性變差，影響復(fù)合外觀。

2，用水性膠復(fù)合的膜，是否需要進(jìn)行熟化？

用水性膠復(fù)合的膜一般來說不需要熟化，下機(jī)就可以分切。適當(dāng)熟化一段時間，可以提高剝離強(qiáng)度，因為水性膠的分子量很高，復(fù)合膜廠家需要一定時間流平達(dá)到更好的強(qiáng)度。

所以，有條件時將復(fù)合膜放在50℃熟化室熟化1h～4h較好。長時間較高溫度（80℃以上）熟化對復(fù)合膜的強(qiáng)度有一定影響，因為水性膠聚合物不能耐長時間的高溫。

復(fù)合膜在復(fù)合過程中會出現(xiàn)復(fù)合不牢，白點，熱封困難等一系列的問題，配方對這些問題一一解答其原因以及相對的對策。

一、復(fù)合不牢

即復(fù)合強(qiáng)度很低或為零，不能滿足客戶的要求，造成產(chǎn)品報廢。由于復(fù)合膜生產(chǎn)過程的特殊性，表面張力偏低、滑爽劑含量偏高、表面污染等都可能導(dǎo)致復(fù)合不牢。

1、表面張力偏低

一般情況下，干式復(fù)合用復(fù)合膜的表面張力必須達(dá)到38dyn/cm以上才可以使用。

復(fù)合膜廠家實踐證明，如果復(fù)合膜的表面張力值低于38dyn/cm，就可能造成復(fù)合強(qiáng)度偏低的現(xiàn)象。低于36dyn/cm會形成復(fù)合強(qiáng)度極低或為零。同時，復(fù)合強(qiáng)度還與復(fù)合膜的厚度有關(guān)，如果小于30微米，在36－38dyn/cm時尚可勉強(qiáng)復(fù)合，厚度在30－50微米時，表面張力值37dyn/cm時，視其復(fù)合結(jié)構(gòu)，如：OPP/PE，復(fù)合效果基本可以滿足要求。但厚度大于50微米時，低于38dyn/cm基本不能使用。

復(fù)合膜在剛剛生產(chǎn)出來時的表面張力值都很大，但隨著放置時間的推移，其表面張力值逐漸下降，一般情況下，復(fù)合膜可儲存3－6個月，但在夏季高溫潮濕的季節(jié)存放期好不要超過2個月。實踐證明，復(fù)合膜的表面張力值與周圍環(huán)境及膜的厚度的關(guān)系極為密切，環(huán)境溫濕度越高，其表面張力值下降越快，薄膜越厚，下降越快。所以，復(fù)合膜的放置一般不宜超過3個月，尤其是梅雨季節(jié)，更應(yīng)注意倉儲的通風(fēng)、透氣。如果由于某種原因放置時間過長，重新使用時，除要進(jìn)行逐卷檢驗外，還要根據(jù)復(fù)合產(chǎn)品的用途綜合考慮是否繼續(xù)使用，以免造成損失。