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廠家供應鐵噴涂烤漆 水性鐵油墨

產品二維碼
參  考  價:¥ 25
具體成交價以合同協議為準
  • 產品型號:雙組份 單組份系列水性防銹漆 水性鐵油墨
  • 品牌:
  • 產品類別:打底漿
  • 所在地:
  • 信息完整度:
  • 樣本:
  • 更新時間:2023-05-30 18:07:54
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  • 經營模式:其他
  • 商鋪產品:52條
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產品簡介

常用鋼質材料及零部件表面預處理工藝(1)鋼結構所使用的一定厚度的板材或型材,在剪切投料之前須進行噴射預處理(拋丸或噴砂),除銹清潔度應達到GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:銹蝕等級和處理等級》標準規定的Sa2?級,處理后的表面應均勻、

詳情介紹

常用鋼質材料及零部件表面預處理工藝

(1)鋼結構所使用的一定厚度的板材或型材,在剪切投料之前須進行噴射預處理(拋丸或噴砂),除銹清潔度應達到GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分:銹蝕等級和處理等級》標準規定的Sa2?級,處理后的表面應均勻、。根據GB/T 13288.1和GB/T 13288.4《涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性》中的規定測定表面粗糙度——平均峰谷高度Ry5,除鑄件外Ry5不應超過防銹底漆要求厚度的2/3。處理后的表面應立即噴涂可焊性預涂底漆,涂層干膜厚度(10~20)μm。

(2)對于不適于噴射處理的薄板可按照GB/T 6807-2001《鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術條件》的規定進行化學處理,形成次輕量級或輕量級磷化膜。按標準要求鋼板應采用脫脂、酸洗、磷化、鈍化等工序分別處理,特殊情況可以采用多功能處理液處理;各工序處理完成后,應用干凈的流動水沖洗表面,避免處理液的殘留。磷化完成并干燥后應馬上噴涂預涂底漆。

(3)內部封閉空腔,即在部件組成后無法涂覆到防銹底漆的零件表面,須預先在清潔表面后涂覆防銹底漆,涂層厚度(40~60)μm。

(4)對封閉結構內部、口型梁柱(或封閉型材)的內部空腔,應采取噴漆(浸漆)、噴(灌)防腐蠟或預先磷化+鈍化等措施進行防腐蝕處理。全封閉結構除外。

(5)零部件、大部件在組焊和加工過程中造成的預涂底漆損傷,應在涂覆防銹底漆前去除表面油污,對損傷部位表面進行打磨或打砂處理,清除銹蝕及破損的預涂底漆。

(6)鋼結構中所有鍛鑄件在涂覆防銹底漆前應進行拋丸處理。

涂裝工藝流程

鐵藝產品焊接后,涂裝前處理是產品生產制造中重要的一環。它關系到涂層附著力、涂層的使用壽命和涂層的裝飾性。如果處理不好,會致使涂層起泡、開裂、剝落、生白銹。做好前處理的產品原則上應時間噴防銹底漆,嚴禁長時間堆放,特別是空氣濕度比較大時(≥75%),否則會更易生白銹。

處理方法:

一、打砂噴鋅:焊接成形的鐵藝產品,在焊接的過程中除了有焊渣,還包括鋼材上的防銹油、粉塵、鐵銹。步焊渣清理:它包括手工用砂輪、鋼絲刷、刮刀,錘鑿進行焊渣清理,以保證最終產品的整體美觀。第二步打砂:借助機械力的高頻沖擊與磨擦的作用達到除銹和清除氧化皮等,同時達到增加表面粗糙度,增強附著力的作用。第三步為噴鋅,利用壓縮空氣,用噴槍將鋅絲由后導管放入噴槍,用氧氣、乙炔焰作熔融焰,風作動力,噴射處理好的基體金屬,形成均勻的鍍層。

檢驗標準:1、打砂工段:工件無任何鐵銹、無任何油跡。

噴鋅工段:無任何漏噴點;鋅層均勻一致,達到鋅層保護的基本要求。

熱鍍鋅:產品焊接好后,盡可能先把焊渣、凸點位打磨好后送熱鍍鋅廠。鍍鋅廠鍍鋅之前一定要做酸洗除銹除油等工藝,否則以后易出現生紅銹(鐵銹)的現象。鋅層厚度也是必須關注的一個重點,如果鋅層不達標,也會影響鐵藝產品的使用壽命。

鍍鋅件回來后,只針對滴鋅點打磨,而不要大面積去磨,因為磨去的全部是鋅層。

注意事項:1、 無論是噴鋅還是鍍鋅,都盡可能時間噴上底漆。特別是噴鋅基材,如果天氣濕度大或者基材淋過水且堆放在一起,經高溫高濕鋅層同樣會很快生白銹。

2、關注鋅層的厚度,厚度以雙方約定為主,一般建議為5-8um.

噴漆前噴涂設備的準備以及施工環境的清潔:

A、噴槍:

噴槍的使用可以適當根據被噴涂工件的情況使用壓下式噴槍,或者吸上式噴槍。無論何種噴槍,應以霧化好、出油量穩定、可調氣壓、可調霧化方向等為佳。

B、空壓機:

空壓機每次啟動前要先放凈機內的油、水,關閉排氣閥門,等達到所需的噴涂壓力后再打開排氣閥門供噴涂使用。關機前,應先關閉排氣閥門,再關閉空壓機的電源,以免倒吸。

建議為空壓機配備油水分離器,去除壓縮空氣中的油、水等雜質。并注意定期放出從壓縮空氣中分離出來的油和水等雜質,以及半年一次更換油水分離器過濾材料。

同時在空壓機和油水分離器之間也可以配置一個儲氣罐。這樣可以使得噴涂壓力穩定,同時還起到冷卻壓縮空氣、分離油和水的作用。

C、施工場地的環境:

為了得到理想的噴涂效果,避免灰塵、漆霧對漆膜的二次污染,建議配備環境潔凈、通風良好的干式或濕式噴漆房。并為噴漆房配備良好的照明(應采用防爆電器照明設備)。如果在生產現場噴漆,請打掃干凈地面灰塵并灑水防塵。

噴涂底漆防銹防腐

噴鋅或鍍鋅產品若無油污等,則可以進行下一步的工作,即為噴底漆。底漆除了含有一定的樹脂基料外,它還含有一定比例的防銹材料,它不但可以阻止空氣中的水份、氧氣和金屬反應,還可以通過和未能全面清潔干凈的少量銹點反應,以阻止更大銹層的生成。底漆是直接接觸鋅層表面的層涂料,它對金屬有良好的附著力并對金屬有良好的防腐蝕作用。另外對于微小的細孔也有作用,以利于漆膜的平整。

建議底漆盡可能使用雙組份的環氧類防銹鐵紅底漆或富鋅底漆,特別是沿海、要求較高的產品或海外產品。

素色鐵藝效果面漆(不做美術效果)

面漆主要起裝飾及三防的作用。

面漆分為高光、半啞光、全啞光等。面漆的施工方法相對來講比較簡單。

A調和后的施工粘度:15 - 25秒

B壓縮空氣的氣壓為:6 - 8公斤

C油漆的施工建議配比:按照我司提供說明書配比

D噴涂參數 :

噴涂距離:噴槍與噴涂物件表面的距離一般以20~35CM為宜。

走槍方式:漆流的方向應該與被涂物件表面垂直,噴槍的移動速度保持勻速。噴涂時也可以采用縱橫交錯的噴涂方法(即橫噴一道后,豎噴一道),這樣可以在一定程度上彌補噴槍霧化不好、出油量不穩定等缺陷。噴涂閃光銀粉漆時,出油量不能太大,氣壓適中。

噴涂厚度:20-25um









































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