塑膠工藝操作加工流程使用

噴涂車間的工藝流程圖

注：此流程不包括前期的打板作業流程

l生產備料：

素材的領取、油漆領取與調配、治具的二次加工、各生產消耗品及勞保用品領取

l噴涂前表面處理：

使用白電油（或酒精）清除素材表面的油污、灰塵等，油污與灰塵主要來自于素材注塑時的脫模劑以

及在轉運和庫存過程中沾上的灰塵。這些油污、灰塵如果沒有去除，將會直接影響到噴涂產品的品質。

l治具安裝：

治具包括二次治具（塑膠轉盤）和一次治具（直接與工件相接觸的那部分）。噴涂產品通常有兩個面，

一面要求噴漆，另一面則不能沾上油漆，否則就判定為不良品。一次治具除了起到固定工件的作用外，還起到防止油漆噴到不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具設計時要考慮具體產品的外形及要求，不同的產品要求有不同的一次治具。二次治具主要起到連接一次治具與流水線吊柱的作用，它的主體部分---中心轉盤保持不變，而與一次治具的連接部分設計成可拆卸，具體的排布數量和間隔視噴涂產品的尺寸大小而定。由于在噴涂過程中漆膜的涂敷，治具都有一定的使用壽命，經過幾個生產循環之后，都要求報廢舊治具，更新治具。治具的安裝是指將待噴工件順著與治具相對應的方向固定于治具上。本工序采用流水線作業，治具安裝時不可強力擠壓，以防工件產生變形。

l手動靜電除塵：

待噴產品由于摩擦等作用，可能在其表面積聚一些靜電荷。這些靜電荷是吸附一些微小塵埃的主要來

源。手動靜電除塵就是工人利用靜電風槍，在中和消除靜電的同時依靠風力的作用除去塵埃，以達到凈化產品表面的作用。此工序設有一個抽風柜，以使這些去除的塵埃及時排出車間。

l轉件：

此工序主要起到待上線產品的轉存作用，即產品在不同的傳送帶上轉存，以提高效率。此工序與治具

安裝都用到傳送帶，其中傳送帶的控制操作面板可以啟動、關閉傳送的運行以及調節其速度，在傳送帶的末尾端設有光電傳感器用以感測工件的到位，從而達到自動控制傳送帶的運轉與停止。

l上件：

是指將轉件傳送帶上已安裝好工件的治具取下后固定于傳送鏈條的吊柱上的過程

l自動靜電除塵：

為了保證涂裝時工件表面的潔凈度，特添加了此道工序，通過光電傳感器來感測工件的到位，利用靜電風槍再次去除工件表面的塵埃。

l底漆機器人噴涂：

機器人噴涂工序為整條自動化噴涂線的核心部分之一。一條生產線通常配置兩臺機器人，分別用底、面漆的噴涂。底漆機器人、面漆機器人、自動線控制柜共同構成一自動化生產的控制系統，它們之間通過各種電信號進行通迅，協調工作。根據機器人手臂上所抓的噴槍數目，可分為單槍噴、雙槍噴以及三槍噴等。機器人自動噴涂系統還包括一個自動供漆子系統。

l烘烤：

為了加速漆膜的干燥，要根據所用的油漆，設置相應的烤箱溫度及烘烤時間。

l絲印移印/鐳雕：

此工序為可選工序，即根據客戶對產品的具體要求而定。主要用于在工件表面印刷或雕刻文字和圖形。

l面漆機器人噴涂：

此工序的工作原理與底漆機器人噴涂相同。噴涂面漆主要是為了提高漆膜的機械強度，此外還可以提高漆膜的光澤和顏色的豐滿度，使漆膜的裝飾性更高，同時對絲印移印/鐳雕工序所印刷或雕刻的文字和圖形起到保護作用。

l烘烤：

為了加速漆膜的干燥，要根據所用的油漆，設置相應的烤箱溫度及烘烤時間。同時涂料中的高分子活性基團，在加熱時可以發生交聯形成網絡結構，從而加速漆膜的化。

lUV固化：

在噴涂罩光面漆時，常用到光固化型涂料。用紫外線照射引發涂料聚合成膜。成膜的效果直接與紫外光光強、光引發劑相關。可以瞬間干燥產品，省時省電省空間，采用UV干燥后使加工物達到高硬度、高光澤、耐溶劑的效果。

l下件：

將已噴好的產品從治具上取下，裝入吸塑盤中。并將治具從吊柱上取入放入相應有膠框中。

l全檢：

根據產品外觀驗收標準對已下線的產品外觀進行目視檢查，區分中該批產品的良品和不良品，并對不良品進行標識。

l噴碼標識：

噴碼標識是實現產品質量可追溯管理的一種有效手段。可以通過噴碼來對不同的批次的同類產品加以區分。如果哪一天發現某批次的產品存在品質缺陷，我們可以通過些標識很快地回收此批不合格產品。

l包裝：

可作為工序之間及車間之間產品或零件轉運過程中的一種保護手段。工序之間及車間之間的包裝通常采用吸塑盤、珍珠棉、膠框等材料和工具。

lIPQC確認：

在成品入庫之前，品質部派IPQC對待入庫的成品進行再次抽檢。抽檢合格后貼上合格標簽。

l成品入庫：

物料員負責將經過IPQC確認的成品運至倉庫的排放位置，并掛上物料卡加以標識。