現(xiàn)如今隨著城市建設(shè)發(fā)展，越來越多的高層住宅和辦公樓是拔地而起，而樓承板這類建材使用方便，可以大大的縮短建造的周期，使用優(yōu)勢(shì)非常明顯，當(dāng)下高層住宅和辦公樓當(dāng)中廣泛的應(yīng)用。

　　樓承板的施工工藝下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對(duì)鋪設(shè)的樓承板加強(qiáng)維護(hù)。

　　1、先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢谩Ｒ驑浅邪邃佋O(shè)后難以觀測(cè)次梁翼緣的具置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時(shí)應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上；

　　2、在堆料場(chǎng)地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并編號(hào)，區(qū)分清楚層、區(qū)、號(hào)，用記號(hào)筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無誤地運(yùn)至施工部位；

　　3、吊運(yùn)時(shí)采用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝，（單層的就不用多說了）安裝樓承板時(shí)與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應(yīng)相差3層。因此樓承板吊運(yùn)時(shí)只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制；

　　4、采用等離子切割機(jī)或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時(shí)富余量應(yīng)控制在5范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿；

　　5、樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點(diǎn)焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，后采用栓釘固定；

　　6、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。

　　樓承板主要特點(diǎn)：

　　1、適應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求，能夠在短時(shí)間內(nèi)提供堅(jiān)定的作業(yè)平臺(tái)，并可采用多個(gè)樓層鋪設(shè)壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工；

　　2、在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量；

　　3、壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生大的結(jié)合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統(tǒng)具有高強(qiáng)承載力；

　　4、在懸臂條件下，樓承板僅作為性模板。懸挑的長度可根據(jù)樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依的設(shè)計(jì)配上負(fù)筋。

　　鍍鋅樓承板出現(xiàn)裂縫的原因都有哪些？

　　1、鍍鋅樓承板受力不均容易產(chǎn)生裂縫。一般情況下，嚴(yán)格按照施工規(guī)范完成的建筑不會(huì)出現(xiàn)此類問題。如果發(fā)生，說明工作過程中存在問題，或者材料使用不合格或不合格。

　　2、地基沉降不均勻，引起開口樓承板裂縫的地基沉降不均勻，隨著一些混凝土構(gòu)件和內(nèi)外墻沿建筑物高度方向出現(xiàn)裂縫，造成混凝土強(qiáng)度和厚度嚴(yán)重不足，并造成災(zāi)害和事故。

　　3、非應(yīng)力裂縫是常見的非應(yīng)力裂縫，主要由溫度、收縮膨脹、施工等因素引起。

　　樓承板注意事項(xiàng)：

　　鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運(yùn)輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長度為3～6m，則可避免垂直運(yùn)輸時(shí)在次梁間無法吊運(yùn)的問題。 樓承板吊運(yùn)時(shí)采用軟吊索。每次吊裝時(shí)應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時(shí)應(yīng)防止探頭。鋪料時(shí)操作人員應(yīng)系安全帶，并保證邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點(diǎn)焊連接，施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，采用平板振搗器及時(shí)分?jǐn)傉駬v。

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