樓承板可以說(shuō)是近十年來(lái)發(fā)展非快的領(lǐng)域了,這種結(jié)構(gòu)施工快,綜合效益高,市場(chǎng)的需求量很大,而且因其可做到大跨度,大空間,分隔使用靈活,施工速度快,抗震有利的特點(diǎn),必將是對(duì)于傳統(tǒng)的住宅結(jié)構(gòu)模式產(chǎn)生較大的沖擊,樓承板作為建筑業(yè)的,是在改變公開后才逐漸顯現(xiàn)出其優(yōu)勢(shì)的。
樓承板焊接采用手工電弧點(diǎn)焊,焊條為E4303,直徑3.2mm,熔透焊接點(diǎn)為16mm.原設(shè)計(jì)焊點(diǎn)間距305mm,后將焊點(diǎn)增加1倍,以確保操作人員行走時(shí)樓承板不變形,混凝土澆筑時(shí)樓承板端頭不漏漿。當(dāng)樓面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化不一致時(shí),采取加焊型鋼措施,使水平結(jié)構(gòu)呈臺(tái)階過(guò)渡,當(dāng)降低標(biāo)高時(shí)工字梁腹板加焊角鋼;抬升標(biāo)高時(shí)工字梁翼緣加焊槽鋼。當(dāng)遇到樓面有預(yù)留洞口時(shí) 尺寸一般是大于500mm×500mm時(shí)采用先開洞措施,即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔,增加洞口剛度,網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開,并與型鋼焊接;洞口尺寸小于500mm×500mm時(shí)采取后開洞措施,即在樓承板上增加堵頭分割板,網(wǎng)片鋼筋貫通,混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。
鍍鋅樓承板出現(xiàn)裂縫的原因都有哪些?
1、鍍鋅樓承板受力不均容易產(chǎn)生裂縫。一般情況下,嚴(yán)格按照施工規(guī)范完成的建筑不會(huì)出現(xiàn)此類問(wèn)題。如果發(fā)生,說(shuō)明工作過(guò)程中存在問(wèn)題,或者材料使用不合格或不合格。
2、地基沉降不均勻,引起開口樓承板裂縫的地基沉降不均勻,隨著一些混凝土構(gòu)件和內(nèi)外墻沿建筑物高度方向出現(xiàn)裂縫,造成混凝土強(qiáng)度和厚度嚴(yán)重不足,并造成災(zāi)害和事故。
3、非應(yīng)力裂縫是常見的非應(yīng)力裂縫,主要由溫度、收縮膨脹、施工等因素引起。
樓承板規(guī)格:
樓承板型材厚0.8、1.0、1.2寬688~940,高5 1 ~76.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用,系復(fù)合結(jié)構(gòu)。樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接,板端頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊,中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊;樓承板間用夾緊鉗咬合壓孔連接;堵頭用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點(diǎn)焊。如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機(jī)切割,其切口光滑,表面鍍鋅層完整。
樓承板的施工工藝下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對(duì)鋪設(shè)的樓承板加強(qiáng)維護(hù)。
1、先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線,主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度,并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢谩R驑浅邪邃佋O(shè)后難以觀測(cè)次梁翼緣的具置,故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上,固定栓釘時(shí)應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上;
2、在堆料場(chǎng)地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出,并編號(hào),區(qū)分清楚層、區(qū)、號(hào),用記號(hào)筆標(biāo)明,并準(zhǔn)確無(wú)誤地運(yùn)至施工部位;
3、吊運(yùn)時(shí)采用軟吊索,以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝,(單層的就不用多說(shuō)了)安裝樓承板時(shí)與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工,至少應(yīng)相差3層。因此樓承板吊運(yùn)時(shí)只能從上層的梁柱間穿套,而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制;
4、采用等離子切割機(jī)或剪板鉗裁剪邊角,裁切放線時(shí)富余量應(yīng)控制在5范圍內(nèi),澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施,防止漏漿;
5、樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合,使單片樓承板間連成整板。先點(diǎn)焊樓承板側(cè)邊,再固定兩端頭,后采用栓釘固定;
6、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。
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