粘土磚是指Al2O3含量為30%~40%硅酸鋁材料的粘土質(zhì)制品。粘土磚是用50%的軟質(zhì)粘土和50%硬質(zhì)粘土熟料，按必定的粒度要求進行配料，經(jīng)成型、枯燥后，在1300~1400℃的高溫下燒成。粘土磚的礦物組成主要是高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的雜質(zhì)（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）。粘土磚的燒成進程，主要是高嶺石不斷失水分化生成莫來石（3Al2O3·2SiO2）結(jié)晶的進程。粘土磚中的SiO2和Al2O3在燒成進程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結(jié)晶周圍。
粘土磚歸于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質(zhì)的抵抗能力稍差。粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱。
粘土磚的耐火度與硅磚不相上下，高達1690~1730℃，但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。因為粘土磚中除含有高耐火度的莫來石結(jié)晶外，還含有接近一半的低熔點非晶質(zhì)玻璃相。
在0~1000℃的溫度范圍內(nèi)，粘土磚的體積跟著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%~0.7%，只要硅磚的一半左右。當溫度達1200℃后再持續(xù)升溫時，其體積將由膨脹值開端縮短。粘土磚的殘余縮短導(dǎo)致砌體灰縫的松裂，這是粘土磚的一大缺陷。當溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點物逐步熔化，因顆粒受表面張力作用而相互靠得很緊，從而發(fā)生體積縮短。
由于粘土磚的荷重軟化溫度低，在高溫下發(fā)生縮短，導(dǎo)熱性能比硅磚小15%~20%，機械強度也比硅磚差，所以，粘土磚只能用于焦爐的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。
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