系統介紹

選煤廠建立一個集控調度指揮中心，該中心主要有計算機管理信息系統、上位機組態、自動化控制主站及輔以煤礦圖像監視系統等組成，負責全廠生產工藝設備控制、工藝數據監測控制、設備工況監測控制、信息管理、工業電視監視及生產調度指揮。另外，分別在主洗系統、煤泥水濃縮、壓濾、儲運、裝車系統設立分站；主站和分站之間通過*的總線方式連接，而計算機主機和整個選煤廠（甚至礦井或集團公司）的信息網絡連接采用工業以太網，可以融入整個網絡的信息系統中，值班人員通過計算機終端實時查看設備的運行狀態和參數；單機檢測控制儀表采用*的現場總線方式；重介質密度自動控制系統，煤泥水濃縮系統監測及藥劑自動添加子系統實現子系統自動化，并納入到計算機綜合信息管理及自動化系統中，在集控調度室統一集中控制管理。

該自動控制系統可有效地保證生產設備的正常運行，減少安全隱患，降低工人勞動強度，加快啟、停車進程，縮短設備的空運轉時間，從而降低電能消耗及設備磨損，為選煤廠安全、高效生產奠定堅實的基礎。

系統功能

起動預告功能：系統起動前，設備起車預告，通過鈴、語音等設備向現場發起動預告信號，以提醒現場工作人員注意安全。

設備禁止起動：在預告期間，自動控制系統上位機若接收到現場禁止起動信號，則禁止起動設備，并自動記錄設備號，否則按逆煤流順序起動。

起動/暫停功能：在集中控制方式下，按工藝流程逆煤流方向實現自動延時起動皮帶，延時時間可以方便設定。在起車過程中，若有一臺設備故障或禁起，系統立即暫停起車過程，閉鎖上游皮帶來煤設備，延時一定時間，在延時時間內，已起動的設備不停，若故障能短時排除，可以繼續起車，否則，瞬時停止已起動的設備，當故障消除后，系統將能自動改成逆煤方向起車，以避免發生堆煤生產事故。

事故處理、暫停/解除功能：在設備運行過程中，當某臺設備發生故障時，故障設備至煤源測各設備立即停車，故障點沿煤流方向以后的設備在煤流運空后延時停車。若故障能盡快處理，現場人員可解除故障，這時停車過程自動停止，未停完的設備不再繼續停車。系統向各設備重新發起動預告信號，預告結束后，自動起車至煤源，使系統恢復正常運行，以減少設備的頻繁起停，降低設備的損壞率。

分布式控制系統功能

分布式控制系統有三種控制操作方式，即集中控制操作方式、現場手動操作方式和檢修方式。集中操作方式包括集中-手動和集中-自動兩種方式，是本系統的主要操作方式，現場單機手動操作方式主要用于設方式包括集中-手動和集中-自動兩種方式，是本系統的主要操作方式，現場單機手動操作方式主要用于設備的調試和系統發生嚴重故障情況，檢修工作方式則確保維護人員的人身安全。

保護及故障報警功能

當設備發生起車故障時，系統發出聲光報警。起車過程暫停，顯示器上發出相應的文字報警信號,語音系統也發出相應的語音報警信號。

當系統發生故障停車或傳感器監測點報警（例：堵塞、跑偏、倉滿、倉空等）時，系統發出聲光報警。系統自動根據報警的設備和部位作出相應的停機處理，避免故障的發生和擴大。顯示屏上同時發出相應的文字報警信號，語音終端也發出相應的報警信號。系統能自動顯示、記錄或打印故障性質、故障地點及發生故障的時間。

語音廣播功能

系統具有全自動的語音預告和報警功能，集控室可以實現對現場的語音廣播和現場單點語言通信功能。

圖像監視功能

系統具有圖像監視功能，通過工控機可實現對重要生產崗位的工況進行實時監視，并可通過工控機控制攝像機動作，選擇監控畫面。當重要崗位發生故障時，工控機上的視頻監控畫面自動切換到故障畫面，并可自動實現錄像。

圖像觀察功能

可以自動或手動方式對攝像機進行左右360 上下90。旋轉，實現對監控地點的控制。

可以通過遙控鏡頭實現取景大小、遠近、前后的變化

圖像切換觀察功能

可以對多路圖像任意切換至多個不同的輸出；切換方式可分為自動或手動方式，在自動方式下，切換的時間間隔可任意設定。

系統生成及實時修改功能：能對系統所測控設備的名稱、安裝地點、測點性質、圖形畫面、數據報表等參數進行定義及實時修改。

顯示功能：以表格、曲線、模擬圖、聲光報警形式顯示系統的實時數據、歷史數據、運行狀態、報警狀態。

打印功能：系統自動生成實時數據、歷史數據、各種報表；按操作指令打印各種報表、圖形、曲線。

歷史數據存儲功能：以zui大值、平均值和zui小值形成歷史曲線，所有數據可存儲一年。

自診斷功能：系統具備自診斷功能，及時發現各種監測傳感器、PLC故障故障，并予以報警。

網絡接口功能：系統具備接入遠程終端和圖形工作站的能力，可以直接接入礦局域網，具備向上一級網絡傳送數據的能力。

軟件接口：系統具有標準OPC軟件接口，可以與其它礦用系統實現無縫鏈接，從而實現全礦井的管控一體化。