1.過濾：在真空狀態下操作，實現固液分離。過濾時濾餅平整，固液分離效果好。

2.洗滌：在容器內側有特制360°旋轉噴淋裝置，使得清洗（洗滌）液均勻分布于容器內，可實現容器內部清洗和物料槳化洗滌，通過升降槳葉攪拌將濾餅和洗滌液混合，使漿狀晶體及濾餅得到充分洗滌。

3.干燥：濾餅被攪拌槳葉逐層刮松，設備加熱裝置均勻對濾餅加熱，在真空狀態下用熱氣體對濕物料加熱，加速蒸發，達到干燥目的。

4.卸料：刮松物料，通過攪拌葉推動從罐壁側面出料口自動卸料。

二手干燥機為筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內設置有結構較為復雜的圓錐形過濾裝置，在設備底部有特殊設計的快開出料裝置或氣動出料球閥。

一、產品簡介

FW系列多功能過濾機是一種集過濾、洗滌、干燥、攪拌，反應、自動出渣于一體的多功能固液分離設備，可分為三合一式（過濾、洗

滌、自動出料）和四合一式（過濾、洗滌、干燥、自動出料），它具有以下特點：

1、密閉過濾，無泄漏，環境污染小。

2、在真空或加壓狀態下工作，實現固液分離，過濾的濾餅分布均勻，固液分離效果好。

3、液壓控制攪拌系統的升降，過濾中大限度地增大容渣空間，同時可實現自動洗滌。

4、濾餅可以實現洗滌、干燥，以獲得大的經濟效益。

5、排渣閥液壓控制，自動打開排渣閥，實現自動出渣，大大降低了勞動強度。

6、該過濾機主要適合固體量大，固相和液相分別回收使用的場合。

7、根據不同的物料性質，材質可為碳鋼，不銹鋼，或內襯防腐材料。

8、整個過濾過程可實現全自動化操作。

二、適用范圍：

農藥、醫藥、化工、染料等固體物料回收、溶劑回收、需洗滌、易燃易爆、高毒場合；

三合一過濾機使用場合如：雙甘磷、草甘磷、菊脂類農藥、維生素、等需洗滌的場合；四合一過濾機主要用于需洗滌、干燥、

溶劑（甲苯、甲醇、乙醇、、醋酸乙脂、環己烷等）的回收等場合。

三、主要技術參數：

四、 工作原理：

圖 1 ：反應釜中的混懸液靠自身的重力或經泵注入到過濾器中，然后在濾液接收裝置中抽真空，濾液接收裝置連接在濾液流出口上。

圖 2 ：濾液通過濾床被抽濾至接收裝置，濾餅逐漸在濾床上形成。

圖 3 ：當大多數濾液抽出后，濾床上沉積的濾餅可能還含有 5 ％ -20 ％的溶劑，具體情況與混懸液中同體的性質有關。

圖 4 ：過濾完成后，如果需要，可噴淋洗滌，啟動攪拌器反向攪拌，使濾餅重新混懸。

圖 5 ：通過操作攪拌器，還可以輕輕地擠壓濾餅，擠出殘余液體。

圖 6 ：為了盡可能多地脫除濾餅中的殘留液體或溶劑，過濾器可加上夾套，在其中通蒸汽或熱水加熱干燥。在過濾器的頂部和底部同

時抽真空，殘留溶劑揮發，通過接收裝置上的的冷凝器濃縮并回收。對有些物料，執行上述流程即可，勿需另配干燥器進行干燥。

圖 7 ：然后，經過攪拌器在卸料方向的旋轉和同時的下降運動，攪拌器刮鏟一層一層地順序將濾餅刮出，濾餅可從卸料口自動出料。

圖 8 ：攪拌器的攪拌槳和刮鏟示意。

五、DGN多功能過濾系統具備如下優點：

l、系統封閉：此設備是一個全封閉運行的系統，能避免生產過程中溶劑對空氣的污染，同時能減少因與毒 性物質接觸而導致操

作人員中毒事故的發生。

2、回收：物料和溶劑近乎回收，避免因物料遺漏和溶劑揮發而引起的浪費，具有很大的經濟效益，特別是處理物料和使用

溶劑價值較高時更是如此。

3、同時干燥：過濾、清洗和干燥能在同一設備中完成。容器壁可以配備加熱套層，從而能夠進行干燥的操作。

4、操作連續：能夠使過濾和干燥在一個連續的系統內進行，毋須處理濕濾餅。在過濾器下可以連接一個干燥器，使濕濾餅直接卸

入干燥器，干燥后的產品可以機械傳送到稱重、包裝等工段。

5、節約人力：一個經過簡單培訓的非技術人員即可以完成操作。開、關、自動進料、自動出料都毋須技術人。

6、清洗：由于此設備具有自動噴淋和重新打漿的功能，濾餅可以得到非常的清洗。并且洗滌液用量較其它類型設備少，可減

少排污量和降低廢水處理費用。

7、清潔生產：此多功能過濾器干燥系統裝配有粉塵捕集器，能收集干燥后產生的粉塵，可滿足高潔凈度的生產操作要求。