1786-TPS
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PLC的發展基于制造業的現場控制需求，DCS大發展基于化工行業的連續過程控制和監控。從控制需求分類看，控制系統可分成：順序控制（PLC的基本功能）、過程控制（DCS）、位置控制（CNC）、傳動控制（調速或同步），但從發展的角度來看，這幾部分控制方式在漸漸融合。如果非要說出不同來，我認為有如下幾點：
1、面向對象不同：PLC面向1般工控制領域，通用性強。DCS偏重過程控制，用于化工行業。
2、DCS強調連續過程控制的精度，可實現PID、前饋、串級、多級、模糊、自適應等復雜控制，1般PLC僅具有PID功能，控制精度不如DCS高。
3、DCS系統具有功能*的SCAND軟件包，具有配方功能，并針對不同行開發了專家軟件（化工工藝參數配置和控制算法），比PLC應用方便。
zui后需要說的，現代PLC已經能夠完成DCS的絕大部分功能，并能做冗余或熱備，模塊也可以帶電插拔。選用PLC還是DCS關鍵看你面向的對象是什么。經濟、可靠、便捷才是zui重要的。
在當今經濟競爭激烈的環境下，制造工藝的細小改進可產生巨大的競爭優勢。這種觀念正在驅使工廠車間發生根本性的轉變。制造商正在部署新的傳感器技術，采用新的控制架構，并開始挖掘“大數據"和數據分析的潛力。
用于跟蹤環境和過程監測變量的傳感器數量不斷增長，工廠通過將PLC靠近控制過程，尋求減少瓶頸以及縮短環路的機會，這就加速了向分布式控制架構的轉變。提高運營效率和收益預期將推動發生自PLC發明以來大的工廠改造。
系統設計師需要將更多的I/O和功能封裝起來，以保證更小的體積。問題是，能夠從微處理器數字器件獲得的空間相對較小。當今的高級PLC模塊中，模擬和分立式元件占據了大約85%的電路板空間。電路板上這1顯著問題是工程師們不容忽略的關鍵因素。對于微型PLC和嵌入式控制器，許多在前期工作良好的模擬和分立式元件占據太大的空間。只有憑借更高的集成度、跨PLC平臺設計，才能實現工業4.0的優勢。
Amplidan MO.UDE nr AFP. BEA w 9605
SHIMPO S1200MT-D
TRIMBLE 17830-H 10-H7
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OMRON F3SN-B0217P25-D
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Bosch B-IO 4IO-UIT 1070080526-101 1299-I-C-B B-IO
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Dialogic D/41E 04-0522-001
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