鎳基合金粉末
鎳基合金粉末是市面上用量較廣的一種合金粉、其主要用于鋼件的、耐磨、防腐、防銹等，牌號分高硬度與低硬度兩個種類，高硬度耐磨防腐，低硬度修復在加工。
中文名
鎳基合金粉末
外文名
Nickel based alloy powder
熔 點
950-1050°C
粒 形
球形
冶煉工藝
氣霧化
目錄
鎳基合金粉末簡介
粉末牌號表示方法
鎳基合金粉末化學成分
技術要求
試驗方法和檢查規則
包裝
分類
鎳基合金粉末用途
鎳基合金粉末鎳基合金粉末簡介
編輯語音
鎳基合金粉
該粉末是系自熔性合金粉末中應用泛的一種。具有優良的綜合性能，耐腐蝕，抗氧化性，耐熱，耐低應力磨粒磨損及良好的沖擊韌性。熔點低，固液相溫度區間寬，對多種基體和WC顆粒等有強的潤濕能力，操作簡便。
自熔性、潤濕性和噴焊性優良，噴焊層具有硬度高、耐蝕、耐磨、耐熱特點，難以切削，以濕式磨削為宜。 [1]
鎳基合金粉末粉末牌號表示方法
編輯語音
1、牌號前面用漢語拼音字母F表示粉末。牌號本身有三部分組成。
2、用阿拉伯數字1.2.3.表示基類、1-鎳基、2-鈷基、3-鐵基
舉例：F32-40 [1]
F表示噴焊合金粉末、3表示粉體種類（鐵基）、2表示等離子噴焊、40表示噴焊層硬度參考值
鎳基合金粉末鎳基合金粉末化學成分
編輯語音
類別 | 牌號 | 主要化學成份（%） | 硬度HRC | 用途 | |||||||||
C | Cr | Si | B | W | Fe | Ni | Co | Cu | Mo | ||||
鎳 | F101Fe | 0.30-0.70 | 8.0-12.0 | 2.5-4.5 | 1.8-2.6 | ≤12 | 余 | 40-50 | 用于耐磨、耐蝕件的修復或預防性保護、以及在650度以下環境中具有良好性能的場合，如耐高溫閥門，泵轉子，泵柱塞等 | ||||
F101 | 0.30-0.70 | 8.0-12.0 | 2.5-4.5 | 1.8-2.6 | ≤4 | 余 | 40-50 | 比F101Fe具有更好的耐蝕性 | |||||
F102Fe | 0.60-1.0 | 14.0-18.0 | 3.5-5.5 | 3.0-4.5 | ≤15 | 余 | ≥55 | 同F101Fe焊層硬度較高，耐金屬間磨損性能優良，用于軸類、模具、柱塞等的噴焊。相當牌號Ni2、Ni60 | |||||
F102 | 0.60-1.0 | 14.0-18.0 | 3.5-5.5 | 3.0-4.5 | ≤5 | 余 | ≥55 | 比F102Fe具有更好的耐蝕性 | |||||
F103 | ≤0.15 | 8.0-12.0 | 2.5-4.5 | 1.3-1.7 | ≤8 | 余 | 20-30 | 用于修復和預防性保護在高溫或常溫下的鑄鐵件，如玻璃模具，發動機氣缸、機床導軌等。相當牌號Ni4、Ni-1 | |||||
F104 | 0.60-1.0 | 14.0-18.0 | 3.5-5.5 | 3.5-4.5 | ≤5 | 余 | 2.0-4.0 | 2.0-4.0 | ≥55 | 同F101焊層硬度較高，對形狀不規則和要求耐蝕性能優良，噴焊層超過2.5mm的零件較為適宜，如耐蝕泵零件、柱塞、耐蝕閥門等 | |||
F105Fe | F102Fe+35% WC | ≥55 | 用于要求抗強烈磨粒磨損的場合，如導板、刮板、風機葉片 | ||||||||||
F105 | F102+50% WC | ≥55 | 同F105Fe | ||||||||||
鎳 | F106 | ≤0.15 | 8.0-12.0 | 2.5-4.5 | 1.7-2.1 | ≤8 | 余 | 30-40 | 用于小能量多沖擊條件下零件的修復和預防性保護，如汽門、齒輪、受沖擊滑塊等 | ||||
F108 | F102+80%WC | ≥55 | 比F105具有更好的抗磨粒磨損性能，極難加工，常用于無需加工場合的噴焊，如挖泥船耙齒，風機葉片，刮板等 | ||||||||||
F109 | 0.4-0.8 | 14.0-16.0 | 3.5-5.0 | 3.0-4.0 | ≤15 | 余 | 24.0-26.0 | ≥50 | 用于危險品倉庫和港口及化工等需磨擦無火花且耐磨的起重、裝卸機械，如鏟車，鏟腳，吊鉤等 | ||||
鎳基合金粉末技術要求
編輯語音
1、粉末的化學成分、噴焊層硬度、請參看表格內容，其中化學成分、噴焊層硬度及粒度為考核指標
和質量檢驗依據，氧含量和熔點不作為質量檢驗依據。
2、粉末粒度,70-300μm、50-106μm
3、噴涂方法，等離子噴焊、氧乙炔噴焊
4、粉末外觀呈金屬光澤，不得受潮，變質或含有銹跡、油污等
鎳基合金粉末試驗方法和檢查規則
編輯語音
合金粉末的化學成分、粒度及噴焊層的硬度應按照JB/T 3168.2及JB/T 3168.3的規定進行檢驗。
檢驗規則
1、粉末在出廠前，必須按批號進行化學成分、噴焊硬度和粒度檢驗。合格批量不得小于200Kg。
2、粉末檢驗時，應在同一批粉末的不同地方取5個式樣，總重量不得少于2K，合并后混合均勻，
然后用倍減法縮至需要量，檢驗化學成分時，推薦用粒度70~100μm的粉體式樣
3、經檢驗有不符合標準的粉末，應按上述規則加倍進行復驗。復驗后，只要其中1個式樣
不符合本標準規定，則該粉末判為不合格粉末
鎳基合金粉末包裝
1、粉末可選用1，2.5、5、10、25、50Kg重量包裝
2、10Kg以內，包裝采用真空包裝或瓶裝，25至50公斤采用桶裝
鎳基合金粉末分類
(1)鎳-鉻系合金熱噴涂粉末：該種熱噴涂粉末的種類較多，例如鎳-鉻耐熱合金，它是在鎳中加入20%的鉻制成的。鎳-鉻耐熱合金在高溫下幾乎不氧化，是典型的耐熱、耐蝕和耐高溫氧化的涂層材料。涂層致密，與基體金屬的粘結性能良好，是陶瓷、軟金屬等材料的涂層與基體的的過渡層材料，既能增加基體防高溫氣體侵蝕的能力，又能改善涂層與基體材料的粘結強度。
(2)鎳-鉻-鐵系合金熱噴涂粉末：此類熱噴涂粉末是在鎳-鉻中加入適當的鐵，其耐高溫氧化性能比鎳-鉻系合金稍差一些，其他性能基本上與鎳-鉻系合金接近，突出的優點是價格比較便宜，因此可用作耐蝕工件的修補，也可做過渡層熱噴涂粉末用。
(3)鎳-鉻-硼系合金熱噴涂粉末：此系合金由于含有硼、鉻和碳等元素，硬度比較高，韌性也適中，用噴涂后，其涂層耐磨、耐蝕、耐熱性較好，可用于軸類、活塞等的防腐修復。
(4)鎳-鋁合金熱噴涂粉末：鎳-鋁合金熱噴涂粉末常用來打底層，它的每個微粒都是由微細的鎳粉和鋁粉組成。當噴涂時，熱噴涂粉末通過火焰被加熱到600攝氏度以上，鎳和鋁之間產生強烈的化學反應，生成金屬間化合物，并放出大量的熱，同時，部分鋁還會氧化，產生更多的熱量。在此高溫下，鎳可擴散到基材金屬中去，可以使涂層的結合強度顯著提高。鎳-鋁復合熱噴涂粉末的另一顯著特點是噴涂之后形成的涂層表面粗糙，因此提供了一個連接其他噴涂材料的理想表面。鎳-鋁復合熱噴涂粉末的膨脹系數與大多數鋼材的膨脹系數接近，因此也是一種理想的中間涂層材料。
鎳基合金粉末鎳基合金粉末用途
適用于氧－乙炔火焰或等離子噴焊工藝，常用于耐蝕、耐磨、特別是耐滑動磨損零件的預防性保護和修復，如拉絲滾筒、凸輪、柱塞、軋鋼機的輸送輥等。
注意事項：
1、請嚴格按氧－乙炔火焰或等離子噴焊工藝的要求施焊 [2] 。
2、采用中小型噴焊槍時，宜選用－150目的的粉末，采用大型噴焊槍時宜選用－150/+320目的的粉末。
3、合金粉如有吸潮現象，或存放期超過3個月，使用前應進行干燥處理（120℃，保溫2小時）。
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