滾絲輪是在滾絲機上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具。滾絲輪通常分為高強度、普通、國標、滾花輪.英制美制、細牙、網紋、直紋、T型扣、圓弧扣。

材料：Cr12MoV

技術要求：硬度59～61HRC，碳化物級別1～2級，晶粒度10.5～11.0級。

滾絲輪使用注意事項：

1、滾絲機床精度差，振動大，運轉不正常下服役；

2、滾絲模具對位不正，被滾壓件發生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應力作用；

3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；

4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應在27~30HRC；10.9級應在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導致崩刃。

5、滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發生倒牙、堆牙失效

6、滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效 。

滾絲輪的調試方法：

1.自動循環模式：啟動液壓電機，將選擇開關扳至自動，根據液壓需要分別調整自動進滾壓時間和后退停歇時間，這時滑動座在前進時間繼電器控制的液壓力作用下作進給運動，滑動座在后退停歇時間繼電器控制下，作后退停歇運動。腳踏式循環模式：將腳踏線接頭插上，這時時間繼電器停止工作，用腳踏下開關，滑動座在液壓壓力下作前進運動，在完成工作滾壓后抬腳，滑動座在液壓壓力作用下退回。

2.對直徑M10以下規格的工件，應取接近于允許的寬度，對于直徑M10以上規格的工件，允許支撐塊頂端寬度較大，但也沒必要超過18mm。樣件對牙位法：借助螺栓樣件，調整兩滾絲輪的牙位位置，通過調整動力分配箱上的滾輪牙位置調整盤，使一滾絲輪單獨旋轉，另一滾絲輪不動，來錯過一個牙位，使兩滾絲輪牙位與樣件螺紋相符即可。

3.工件壓痕法：啟動主電機使滾絲機轉動，啟動液壓電機把工件放到支撐塊上，踏下腳踏開關，使一滾絲輪前移，兩滾絲輪擠住工件螺坯，并隨滾絲輪一起轉動，使滾絲輪牙頂在螺坯上壓出印痕立即抬起腳踏開關，取出壓有印痕的螺坯，根據螺坯上的連接印痕情況，調整滾絲輪牙位調整盤，使印痕連接成一條連續螺旋線即可。壓痕法比樣件對牙法精確度高，適用于多種規格螺紋，缺點是比較麻煩，必須有幾件至幾十件螺坯才可以調整完畢；樣件對牙法只需要有一個螺紋樣件即可，但精度低，更不適用于小螺距細工件的牙位調整。

4. 滾壓行程：相當于螺紋的牙型高度，啟動液壓電機，踏下腳踏開關，使滑動座前滾絲輪進給到位，查看兩滾絲輪中間距離，中心距不應低于加工工件螺紋底徑，如距離過大，則工件螺紋深度不夠，過小則機床滾壓吃力。壓力的大小直接旋轉溢流閥手柄即可，壓力大時滾壓時間短，壓力小時滾壓時間長，壓力過大容易損壞滾絲輪，壓力大小應根據螺紋精度調整。開始工作前應反復踏下腳踏開關，進行油缸排氣。VII時間繼電器液壓時間和后退時間的調整，液壓時間的長短確定，是根據工件的機械性能、螺紋規格、螺紋精度來調整的。對于硬度較高，精度要求高的螺紋應選用較長的液壓時間，否則被滾壓的螺紋工件中徑、外徑、內徑產生橢圓，應根據實踐經驗調整液壓時間。后退實踐的調整是根據工人操作熟練度進行的，調整時間繼電器上的數字按鈕，即可得到所要求的前進和后退時間。VIII本機床是多用途滾絲機，其滾絲長度可根據用戶需要而定。