「 內窺鏡 」

內窺鏡目前被應用于工業以及醫療行業中，無論是對產品的檢測，亦或是對疾病的診斷，都是的工具。對于內窺鏡微型化，化以及高度定制化的需要也逐年顯現，這不僅帶來的市場與機遇，也對傳統研發制造環節帶來了新的挑戰。

內窺鏡產品

由于國內內窺鏡行業起步較晚，在核心技術以及關鍵器件的研發制造上仍與國外廠商有較大差距。以往內窺鏡的生產制造采用CNC加工或者模具注塑加工，其加工周期長，加工工藝復雜，這拖累了起步較晚的廠商內窺鏡研制過程。同時內窺鏡研制相關現有技術堡壘高，難以突破技術難題也是困擾國內內窺鏡行業發展的重要因素。

「 內窺鏡的3D打印工藝 」

結構微小的內窺鏡端座

不同的加工工藝也都被應用于內窺鏡的生產制造工程，其中3D打印技術自其出現就在內窺鏡生產制造中得到應用。但是，過去3D打印技術存在種種不足，首先是無法滿足內窺鏡產品的加工精度，由于打印精度低，生產出的內窺鏡表明質量較粗糙，往往仍需要復雜的二次加工；另外，以往3D打印技術可采用的材料種類少，往往不適用于科研或是特殊工作環境。盡管如此，采用3D打印技術生產內窺鏡，可以有效解決內窺鏡結構復雜，難以采用傳統加工工藝生產的難題，是實現內窺鏡制造確實可行的解決方案。

內窺鏡端座外形尺寸

隨著3D打印技術的發展，微納3D打印技術橫空出世，有效解決了過去3D打印精度不高，打印材料有限等不足。微納3D打印技術可將打印精度提高至2μm，滿足內窺鏡復雜特殊結構特征的設計需要，相關研發人員可進一步在微小的管徑空間中進行結構以及功能的設計，免去了以往徒有設計卻難以加工制造的困擾。另外，微納3D打印技術可采用更多的打印材料，滿足不同使用場景的需要，無論是科研內窺鏡，還是工業內窺鏡，生物相容樹脂、高硬度硬性樹脂、超韌性樹脂等等打印材料均可應用于內窺鏡的3D打印過程。

內窺鏡管道尺寸

采用微納3D打印技術生產出的內窺鏡，圓管壁厚只有70μm，管徑僅1μm，在保證其微小的結構尺寸之外，還具有高度的幾何外形，高質量的管道表面。內窺鏡加工一次成形，免去了傳統加工復雜的裝配工藝，既節約了成本，又極大縮短了產品的研制周期。

S140微納3D打印設備

S140微納3D打印設備具有10微米的打印精度，可配套多種不同應用特點的復合材料，應用于工業或是醫療行業的內窺鏡，包括生物兼容性樹脂、高硬度硬性樹脂、樹脂等復合材料，打印尺寸為94mmX52mmX45mm的器件，已在內窺鏡行業取得成功應用，具有良好的應用前景。

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