8字瀝青延度試模簡介:
該試模用于制作瀝青八字模塊,配套瀝青延伸度儀上。一種:常用普通的,中間兩端帶尖的;第二種:新式,一般用于乳化瀝青,中間平行。
解決方案:
◆增大流道及澆口尺寸,合理設(shè)置澆口位置,避免熔體充型流程過長及熔體進(jìn)人型腔前壓力損失過大。
◆合理設(shè)計(jì)模具排氣方案,必要時(shí)也可通過改變澆口位置或數(shù)量,改變分型面位置等以達(dá)到良好的排氣效果。
◆合理選用注射機(jī)并正確調(diào)整螺桿的注射行程,保證足夠的熔體實(shí)際注塑量;同時(shí)應(yīng)保證螺桿前端塑化室內(nèi)的積存熔體能良好傳遞壓力;當(dāng)然要及時(shí)檢查注射機(jī)料斗內(nèi)的塑制源料是否充足。
◆增大注射壓力,提高注射速率,增大熔體的充型動力;同時(shí)應(yīng)檢查螺桿上的止逆環(huán)是否損壞,以免注射時(shí)熔體倒流而產(chǎn)生壓力和熔料量的損失。
◆改進(jìn)塑件結(jié)構(gòu)及壁厚設(shè)計(jì),降低制品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度,提高制品的壁厚均勻性,合理設(shè)計(jì)制品壁厚,以降低熔體充模行程中的結(jié)構(gòu)阻力。
◆選用黏度低,流動性好的塑料,或者調(diào)整塑料配方,降低熔體黏度。
◆提高料筒溫度,增大塑化壓力,增加熔體溫度以降低勃度,改善熔體塑化質(zhì)量。
◆提高模具溫度及模具溫度的均勻性,提高噴嘴溫度,合理設(shè)置冷料穴。
特點(diǎn):
◆熔體充型時(shí),模具排氣不暢,未能及時(shí)排出氣體,導(dǎo)致熔體充型阻力增大。
◆注射機(jī)實(shí)際注塑量太小,充型所需熔體不足,直接導(dǎo)致模腔缺料。
◆螺桿注射行程終了,塑化室內(nèi)積存塑料過少,導(dǎo)致注射壓力傳遞不良,型腔熔體充型的后階段動力不足。
◆注射機(jī)螺桿注射速率過低,注塑壓力過小,熔體充型動力不足。
◆制品壁厚不均,熔體充型阻力大。
◆制品壁厚太薄,熔體充型阻力大。
◆塑料熔體本身的流動黏度高,流動充填性不佳。
◆塑料熔體塑化質(zhì)量差,塑化溫度偏低,熔體溫度不均,導(dǎo)致熔體流動性不良。
◆模具溫度過低或模溫不均而局部溫度過低,注入模腔內(nèi)的熔體溫降過快。
◆熔體在模內(nèi)的流程過長或流程過于復(fù)雜,充型阻力大,熔體充型不暢,出現(xiàn)滯流。
◆噴嘴溫度偏低且澆注系統(tǒng)冷料穴設(shè)置不當(dāng),熔體前峰冷料進(jìn)入模腔而產(chǎn)生堵塞滯流。
| 仟漁 |
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