一、食品廠凈化車間分類

　　潔凈車間又稱無塵車間、潔凈室和無塵室。它是指在一定空間內清除空氣中的顆粒物、有害空氣、細菌等污染物，在一定需求范圍內控制室內溫度、清潔度、室內壓力、氣流速度和氣流分布、噪聲、振動、照明和靜電。此外，還提供專門設計的房間。也就是說，無論外部空氣條件如何變化，室內空氣都能保持原有設定要求的潔凈度、溫度、濕度和壓力。

　　什么是10萬級清潔車間？簡而言之，車間空氣中直徑大于或等于μm/m3的顆粒物數量不超過352000。空氣中的顆粒物越少，灰塵和微生物就越少，空氣就越干凈。10萬級潔凈車間每小時還需要15-19次換氣。換氣完成后，空氣凈化時間不應超過40分鐘。

　　二、食品廠潔凈車間分區

　　一般食品廠潔凈車間大致分為三個區域：一般工作區、準潔凈區和潔凈工作區。

　　一般作業區（非潔凈區）：原材料、成品、工具的一般存放區、包裝品轉運區等原材料、成品接觸風險低的區域，如包裝室、原材料倉庫、包裝材料戰爭等。倉庫、包裝車間、成品庫等。

　　準清潔區：需要加工原材料的區域、包裝、緩沖室（開箱室）、一般生產加工室、非即食食品的內部包裝室，但不直接暴露。

　　潔凈工作區：指衛生環境的較高要求，人員和環境的高要求，只能通過消毒和敷料進入，如原材料、成品裸加工區、食品冷加工室、冷藏室等。即食食品、即食食品儲藏室、即食食品內包裝室等。

　　有潔凈廠房的食品廠，應盡量減少污染源的產生、交叉污染、混合和選址、設計、布局、施工和改造中的差錯。

　　工廠環境清潔，人流、物流合理。

　　應采取適當的訪問控制措施，防止未經的人員進入。

　　施工和施工竣工資料的保存

　　生產過程中空氣污染嚴重的建筑物應建在全年風向=較大的廠區下風側。

　　當相互影響的生產過程不適宜位于同一建筑物內時，應在生產區域之間采取有效的隔離措施。發酵產品的生產應有專門的發酵車間。

　　三、食品廠清潔生產區要求

　　滅菌過程應在清潔的生產區域進行，雖然滅菌可以實現，但滅菌不能滿足滅菌要求。

　　有良好衛生生產環境要求的清潔生產區，應當包括易腐食品貯存、處理場所，冷卻或者包裝前的即食半成品或者成品，原料預處理、產品密封和成型場所。AT不能滅菌，產品滅菌后的暴露環境，內部包裝材料的準備區域和滅菌區域。內部包裝室，以及食品生產、改善食品特性或保存等加工加工場所和實驗室。

　　潔凈生產區應根據生產工藝和潔凈室等級的相應要求合理布置。生產線的布置不應造成往返交叉和不連續。

　　生產區內連接的不同車間應滿足品種和工藝的需要，必要時應設置緩沖室，防止交叉污染。緩沖室面積不應小于3平方米。

　　原材料預處理不得使用與成品生產相同的潔凈區。

　　生產車間應劃定適合生產規模的區域和空間作為材料、中間產品、待檢產品和成品的臨時存放區，嚴格防止交叉、混淆和污染。

　　檢驗室宜獨立設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對產品的檢驗過程有空氣潔凈要求的，應設潔凈工作臺。