自動配料系統產品信息：

一、系統結構

自動配料系統由稱重配料、混合、輸送系統由：物料輸送、儲料倉、稱重計量、攪拌均化、控制系統、鋼構平臺等部份組成；可廣泛應用于：塑料改性、粉體加工、建材及醫藥等行業。

自動配料系統是以稱重加料、配方控制、混合均化、物料輸送等流程通過微電腦來控制和數據管理為一體的綜合自動化系統，采用三菱或西門子系列PLC和工控微機組建高性能的控制平臺。對于設計一套用于生產控制的自動化系統來說，必須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及*的性價比。

自動配料系統由六大部分組成：

①、控制部分：上位機采用工業控制微機，以三菱或西門子系列PLC通迅模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動/自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作；

②軟件部分：根據配料系統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制；

③稱重部分：采用高精度稱重模塊，結合稱重控制儀表組合；

④喂料部分：采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進行投、放料控制；

⑤混合部分：按物料混合及客戶要求配置相關混合設備；

⑥輸送部分：采用螺旋送料方式或氣力方式負責送料到位置

二、自動配料系統工作流程：

稱重料斗裝置了稱重傳感器，并連接輸入到工控機。本系統設計停機時對每套稱重料斗進行人工檢零，可監視稱重料斗歸零位是否正常；在連續配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重料斗的零位變動， 計量準確度。

操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制 種物料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計算機實時監測稱重計量傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開， 種物料加料氣動閥、螺桿關閉，待穩定后測得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為種物料加料前的零位。緊接著開始種物料的加料過程，如此反復至、第三 ，直至全部物料加料完畢。

加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥開，混合料在重力作用下自然流出。系統實時監測稱重料斗計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重料斗總重量恢復到初始零位時，放料閥關閉，放料過程結束，進入混合流程。操作者可預先設定每次投料開啟的順序。系統可記錄運種中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數據。通過上位機應用程序，可查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表。