搪玻璃反應釜因具有的*性，在許多方面替代了不銹鋼、有色金屬、塑料等設備，因此對其進行全面系統的了解有重要意義。搪玻璃設備由含硅量高的玻璃質釉噴涂于金屬胎表面，經920～960°C多次高溫搪燒，使玻璃質釉密著于金屬胎表面制成，因此它具有類似玻璃的化學穩定性和金屬的良好機械性能雙重優點：

1、耐腐蝕性

能耐大多數無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質中具有優良的耐腐蝕性能。

2、不粘性

光滑的玻璃面對介質不粘且易清洗。

3、絕緣性

適用于介質在生產過程中易產生靜電的場合。

4、隔離性

玻璃層將介質與金屬隔離,使鐵離子難以溶入介質。

5、保鮮性

玻璃層對介質具有優良的保鮮性能。

質量要求

搪玻璃反應釜必須由有相應壓力容器設計資格的單位設計，有相應壓力容器制造證的單位制造，有搪玻璃生產許可證的單位搪瓷；金屬胎設計與制造須符合GB150《鋼制壓力容器》標準，搪玻璃符合HG2432-2001《搪玻璃設備技術條件》規定，并滿足《壓力容器安全技術監察規程》要求。

1、絕緣性

玻璃層經20kV高壓檢測，不導電為合格；

2、耐沖擊性

耐機械沖擊指標為220×10-3J；

3、耐溫性

玻璃面耐溫差急變性能，熱沖擊為120℃，冷沖擊為110℃；

4、厚度玻璃層厚度為018～210mm；

5、表面

玻璃層表面光滑有光澤，無斑點、劃痕；

6、資料

由于低壓和中壓搪玻璃設備分別屬二類和三類壓力容器，因此設備出廠的文件必須齊全有效，如產品檢驗證書、鍋檢所簽章合格證、加蓋設計和制造資格印章竣工圖等。

化工行業大量使用的搪玻璃反應釜，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現這樣那樣的損壞，造成不必要的生產停止。如何有效地對其進行保養就顯得尤為重要，那么我們應該注意哪些呢？

1、加料

（1）物料中嚴禁夾帶金屬或雜物，嚴禁大塊硬質物料直接加入；

（2）避免金屬等硬物掉入容器，碰傷搪玻璃表面；

（3）減少物料與釜壁溫差，避免冷釜加熱料或熱釜加冷料，以免因溫差大而產生內應力，影響設備使用壽命。

2、 升降溫

（1）加熱時應緩慢升溫，控制夾套升壓速度為011MPa/min；

（2）降溫時防止驟冷，以防應力爆瓷。

3、出料

如出料閥門、管道堵塞，須用非金屬工具捅開，不得硬擊硬敲。

4、夾套介質

嚴禁夾套內進入酸液，以防止搪玻璃層金屬吸氫反應，引起搪玻璃襯里的鱗爆。

5、每年兩次維護

根據搪玻璃反應釜的維護保養周期規定，每年安排維護兩次，時間一般定于春節前后與大修期間。

6、溫度計套管檢查