電火花高速穿孔機/精密電火花小孔加工設備D703系列資料

電火花穿孔機/電火花小孔加工機床主要用于加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料工件上直徑￠0.3-￠3mm之間的深小孔。如電火花線切割工件的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路氣路孔等等，能直接從工作的斜面、曲面穿入深徑比達200︰1以上。也能用于蝕除折斷在工件中的鉆頭、絲錐，而不損壞原孔或螺紋。

● 適用于加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料；

● 加工孔徑￠0.3-3.0mm,深徑比能達200：1以上；

● 加工速度每分鐘可達成20-60mm;

● 直接從斜面、曲面穿入直接使用自來水為工作液；

● 工作臺X、Y軸配有數顯裝置；

● 具有電極自動修整功能；

●主軸升降具有快速上下功能；

●具有加工電壓可調功能；

● 靠邊定位功能。

主要技術參數 Main Specifications

1. 試車前的準備工作：

利用隨機附件裝夾工件。將加工電源的正極與工件連接。確定加工孔徑，并選擇相應的電極。再選擇相應的密封圈。然后，將電極裝在旋轉頭上夾緊。夾緊力適中。選擇與電極相適應的導向器，并裝在導向架中，然后，將電極穿過導向器并且緊固。搖動主軸頭手輪，使導向器與工件之間距離為3-5mm。搖動工作臺手輪或開動立柱電機使電極到達的位置（即工件上需打孔的位置）將操作面板上所有旋鈕均放在“0"位。將操作面板上所有按鍵均放開。將工作液系統的調壓閥全部放開，將擋板放好。選擇好加工電參數：電流、脈寬、間隔。

2. 實例加工操作過程

樣件為一圓板，厚度8mm，材質1Cr18Ni9Ti，電極直徑￠1mm

安裝、調試及培訓

1、設備到廠后，由需方安排卸貨并就位，將電源線準備好。

2、機床調試由供方負責，需方配合。

3、本公司免費負責調試、安裝。

4、本公司免費負責培訓；設備安裝調試完成后，對需方操作、編程和維修人員進行技術培訓。

培訓內容：設備的操作、編程、機械和電氣維修和維護等；能正確進行加工程序編輯，正確操作、使用和維護設備。

售后服務及承諾

1．產品實行三包服務一年，終身維護。在事故出現2小時內響應做到售后技術服務及時周到。

2．在保修期內，設備非人為操作原因發生故障，公司負責免費維修。保修期滿后，所有所需零配件均以成本價向用戶提供。

3．保修期內在正常使用情況下，機床部件（除易損件外）損壞的，免費更換維修。

4．保修期滿后維修只收取工本費。機床終身維修，備件有償優惠長期供應。