概述
鋁合金氣動管夾閥型號是GJ641X-10L,法蘭連接,直通式,閥體鋁合金材質,膠管材質丁基橡膠/三元乙丙膠/天然橡膠等其他類橡膠,氣動開關配電磁閥空氣過濾器減壓閥限位開關,專用于控制非腐蝕性或一般腐蝕性介質,PN10壓力,公稱通經DN50-DN1200,適于工作環境溫度-30°C~+80°C,管道壓力低于1.2Mpa的場所使用。化工、紙漿、造紙、食品、電力、再循環、水處理、礦物加工等行業,閥門安裝與管道垂直,禁止倒裝,閥門閘板作用全開全開不許停留中間作調節使用,適用溫度:≤85℃、≤100℃、≤120℃、≤150℃(按照襯里和隔膜材料),閥體內腔表面覆有可供選擇的各種橡膠,適用于不同工作溫度和流體管路,適用溫度按照襯里和隔膜材料,具體參照下面的材料中不同橡膠適用不同的溫度,廣泛地應用于城建、化工、冶金、石油、制藥、食品、飲料、環保中,最切斷和調節裝置使用。
結構原理
鋁合金氣動管夾閥又名膠管閥,由手輪,閥體、橡膠管套、大小閥桿、上下壓板、拉桿、托架、手輪等零件組成。耐磨、防腐、抗凍、密封性能好,只須更換膠套即完好如新,閥體可使用,壽命是普通閥門的4-6倍。驅動方式有手動、氣動、電動等多種方式,也可按客戶需求定制非標產品。
用途
適用溫度:≤85℃
使用介質:礦漿、磨料、干濕型粉塵類
性能參數
| 產品名稱: | 鋁合金氣動管夾閥 | 產品型號: | GJ641X-10L | |||
| 公稱通徑: | DN50~DN400 | 閥座密封: | 橡膠 | |||
| 公稱壓力: | PN10~16 | 連接方式: | 法蘭 | |||
| 適用溫度: | ≤150℃ | 驅動方式: | 手動、蝸輪、電動、氣動 | |||
| 閥體材質: | 鋁合金 | 制造標準: | 國標GB、德國DIN、美國API、ANSI | |||
| 適用介質: | 泥漿各種腐蝕性介質 | 生產廠家: | 上海栗垣閥門制造有限公司 | |||
執行標準
設計制造:GB/T12232-1998
鋁合金氣動管夾閥膠管
硬橡膠 ,NR 適用溫度:-10℃~85℃
軟橡膠 ,BR 適用溫度:-10℃~85℃
丁基膠,IIR 適用溫度:-10℃~120℃
氯丁膠,CR 適用溫度:-10℃~105℃
丁晴膠,NBR 適用溫度:≤85℃
海帕隆, CSPE 適用溫度:≤120℃
氟橡膠,FKM 適用溫度:≤150℃
硅橡膠,SI 適用溫度:≤200℃
鑄鐵,無襯里 適用溫度:≤100℃ 適用非腐蝕性介質
不銹鋼,無襯里 適用溫度:≤150℃ 適用一般腐蝕性介質
特點
1、耐磨、防腐、抗凍、密封性能好
2、只須更換膠套即完好如新,閥體可使用,壽命是普通閥門的4-6倍
3、驅動方式有手動、氣動、電動等多種方式,也可按客戶需求定制非標產品
4、由于閥內膠管具有較高的耐磨、耐腐蝕能力,因此特別適用于顆粒漿體和化學介質的管路輸送控制。
5、一閥多用的功能:可代替閘閥、截止閥、調節閥使用。
6、密封性特好:由于介質在膠管種流動,與閥體和啟閉機構隔離,從而杜絕了跑、冒、滴、漏現象。
7、結構科學合理,操作簡捷靈活,維修方便,檢修時只要更換膠管、閥體和其他機構可長久使用,從而 提高了閥門使用壽命,大大節約了用戶生產成本,符合價值工程。
8、不同介質可選配不同橡膠配方的膠管,滿足不同用戶生產需要。
零部件材質
零部件材質| 名稱 | 材料 |
| 閥體 | 鋁合金、鑄鐵、鑄鋼 |
| 套管 | 橡膠 |
| 閥桿 | 鑄銅、碳鋼 |
| 壓桿 | 鑄鐵 |
| 氣缸 | 鋁合金 |
| 托架 | 球墨鑄鐵 |
性能參數
性能參數| 隔膜材質(代號) | 適宜溫度 | 適用介質 |
| 丁基膠(B級) | -40℃~100℃ | 良好的耐酸堿性。85%硫酸、鹽酸、*、磷酸、荷性堿和多種酯類。 |
| 天然膠(Q級) | -50℃~100℃ | 用于凈化水、無機鹽、稀釋無機酸。 |
| 視裹材質(代號) | 適用溫度 | 適用介質 |
| 硬橡膠(NR) | -10℃~85℃ | 除強氧化劑(如銷酸、鉻酸、濃硫酸及*等有有機溶劑)外的氫氯酸、氟硅酸、蟻酸和酚酸、鹽酸、30%硫酸、50%*、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、*、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、濕氯氣、氨水、大部分醇類,有機酸及醛類等。 |
| 軟橡膠(BR) | -10℃~85℃ | 具有良好的耐磨性能。主要用于50%以下的硫酸,*、氫氧化鉀、中性鹽浴溶液及氨液,水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強的固態流體,各種濃度稠粘液等。 |
| 丁基膠(IIR) | -10℃~120℃ | 抗腐蝕、耐磨耗。能耐極大多數的有機酸、堿和氫氧化合物、無機鹽及無機酸元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等。 |
| 氯丁膠 | (CR)-10℃~120℃ | 動物油、植物油和無機潤滑油及pH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿,抗磨性好。 |
| 鑄鐵不視裹 | -40℃~100℃ | 非腐蝕性介質 |
外形尺寸:
外形尺寸| 公稱通徑 | 公稱壓力 | 工作壓力 | L | L1 | L0 | D | D1 | D0 | H | Z-Φ | 重量 |
| (DN) | (MPa) | (MPa) | (kg) | ||||||||
| 25 | 0.6 | 0.6 | 160 | 124 | 31 | 115 | 85 | 120 | 150 | 4/14 | 3 |
| 32 | 165 | 145 | 40 | 140 | 100 | 140 | 174 | 4/18 | 4.5 | ||
| 40 | 190 | 157 | 50 | 150 | 110 | 140 | 186 | 4/18 | 5.5 | ||
| 50 | 210 | 160 | 60 | 160 | 125 | 160 | 205 | 4/18 | 7.5 | ||
| 65 | 250 | 199 | 74 | 180 | 145 | 160 | 238 | 4/18 | 9 | ||
| 80 | 300 | 222 | 88 | 195 | 160 | 200 | 241 | 4/18 | 13.5 | ||
| 100 | 350 | 250 | 106 | 215 | 180 | 240 | 301 | 8/18 | 20 | ||
| 125 | 430 | 318 | 134 | 245 | 210 | 280 | 360 | 8/18 | 27.5 | ||
| 150 | 500 | 350 | 158 | 280 | 240 | 320 | 405 | 8/23 | 43 | ||
| 200 | 0.4 | 0.4 | 650 | 446 | 206 | 335 | 295 | 560 | 545 | 8/23 | 85 |
| 250 | 800 | 516 | 256 | 395 | 350 | 560 | 632 | 12/23 | 138 | ||
| 300 | 950 | 562 | 304 | 445 | 400 | 620 | 741 | 12/23 | 195 |
結構尺寸圖:
安裝使用注意事項:
(1) 一般情況下,閥門不作強度試驗,但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥,其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
(2) 閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查 20%,如不合格應 99% 的檢查;中、高壓閥門應 99% 的檢查。
(3) 試驗時,閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
(4) 焊接連接形式的閥門,用肓板試壓不行時可采用錐形密封或 O 型圈密封進行試壓。
(5) 液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
(6) 試驗時壓力要逐漸增高,不允許急劇、突然地增壓。
(7) 強度試驗和密封性式驗持續時間一般為 2~3min,重要的和特殊的閥門應持續 5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些,大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中,如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時,不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗,一般閥門只進行一次,安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時,對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門,允許有微量的滲漏現象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異,對滲漏要求應按有關規定執行。
(8) 節流閥不作關閉件密封性試驗,但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
(9) 試壓中,閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外),當手輪的直徑大于等到于 320mm 時,允許兩人共同關閉。
(10) 具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗,上密封官合后,檢查是否滲漏。用氣體作試驗時,在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時,不允許上密封處于密位置。
(11) 凡具有驅動裝置的閥門,試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置,還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
(12) 強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥,在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時,也應隨之開啟。
(13) 鑄鐵閥門強度試驗時,應用銅錘輕敲閥體和閥蓋,檢查有否滲漏。
(14) 閥門進行試驗時,除旋塞閥有規定允許密封面涂油外,其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。
(15) 閥門試壓時,盲板對閥門的壓緊力不宜過大,以免閥門產生變形,影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊,還會破損)。
(16) 閥門試壓完畢后,應及時排除閥內積水并擦干凈,還應作好試驗記錄。






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