玻璃鋼三通是一種重量輕,高強度,耐腐蝕的非金屬管。它是由層根據工藝要求纏繞在旋轉的芯軸和遠程均勻覆蓋有作為纖維層基于樹脂重量的玻璃纖維層。

玻璃鋼纏繞管道制作工藝：

我公司有專業玻璃鋼管道的生產車間，從原材料進廠，樹脂膠液配制、設備纏制、固化、脫模、修整、檢驗共建立了十幾道工序質量控制點，每道工序都有質檢人員專門監督檢驗，有力的保證了所制造產品的質量。

管道纏繞的工藝流程圖：

樹脂制備

纏繞 修整 檢測 貯存

纖 維

施工環境條件為：溫度高于15℃，相對濕度低于80%。

清理模具：除去模具表面的油脂、灰塵、料塊殘渣等。

涂刷脫模具：采用脫模蠟作為脫模劑，涂敷要均勻，并纏繞一層薄膜，不允許有皺紋。

原材料配制：按照生產工藝計劃通知書要求，采用牌號的樹脂和配方，進行配料。

制作內襯層：首先在模具上糊制一層樹脂膠液，鋪覆表面氈及針織氈，表面氈及針織氈要浸潤，防止氈返白并嚴格控制厚度。

內襯層固化：內襯層樹脂放熱冷卻至室溫后，且管壁不粘手，巴氏硬度計測量在20，且用手掐返白時，表示初步固化良好。

配料：根據溫度和濕度的不同采用不同的配料比例。

內襯層、結構層和表面層：按設計的厚度計算鋪層數，纏繞規定的層數，先纏兩層交叉，然后纏兩層無紡布，再纏兩層交叉，最后外表保護層加入抗老化吸收劑、增韌劑等輔助原料。管道的插口毛坯由微機控制隨纏繞同步制作。

按國家標準對產品進行檢驗和理化性能測試。

管件制作工藝

1、清理模具（法蘭模具為鋼制）

2、涂刷脫模劑

3、樹脂和玻纖織物準備

4、用玻璃表面氈制作內表面層

5、鋪層糊制

6、固化、脫模

7、檢驗

玻璃鋼管道及管件內外壁應光滑，平整，不允許有氣泡、裂口、波紋、凹陷、雜質、顏色不均、分解變色等。不允許有S型彎曲，同向彎曲度不超過1%。表面光潔，密封圈模具拋光鍍鉻。表面上不得有斷裂、剝層、穿孔等缺陷。