醇沉罐結構與特點
該設備由內桶、夾套、隔熱層、攪拌裝置、出液裝置等組成。
全部采用不銹鋼制作，配有高壓水自動噴淋清洗系統，夾套中可通低溫冷卻水，傳動部位之前裝有旋轉出液裝置，可將出液口調到不同高度的液面，方便上清液的排出，采用機械密封，防爆電機確保生產過程安全，整機符合GMP標準。

醇沉罐主要技術參數

一、醇沉罐的概述：
醇沉是中藥提取過程中常用的工藝步驟。中藥水提液經濃縮后在常溫或低溫下加入乙醇進行醇沉，乙醇即作為溶劑，溶解濃縮液中的有效成分，又作為沉淀劑來沉淀某些雜質。醇沉罐既是用乙醇作溶劑來使兩種或多種成分分離沉淀。醇沉過程中伴有溫度控制系統。

二、醇沉罐的結構與特點：
醇沉罐主要有罐體、上下封頭、攪拌傳動裝置、夾層及配套的換熱系統、可調上清液出料口、下排渣口等組成。醇沉罐的筒體部分一般設計為上部橢圓封頭，下錐形封頭結構，錐角為60°～90°，醇沉后雜質沉淀于錐底，清液從上部分吸出。
醇沉罐的傳動系統一般有防爆電機、減速機、密封、機架部分、攪拌裝置等組成，容器載荷大時可選低速攪拌，反之選擇攪拌速度大些，傳動系統的作用在于使溶劑在醇沉物料中混合均勻，利于溶劑與溶質之間的選擇分離，使分離效果達到的分離。
根據不同罐體大小及中藥水提液的成分配制不同的攪拌裝置，攪拌的配套規格可依實際情況設計制作。

醇沉罐設備：
我廠生產的醇沉罐（動力機械攪拌）、FC（真空、氣動攪拌）型醇沉罐設備為中藥廠醇沉（亦稱換溶或醇析）工藝的專用設備，主要用于中藥水煎液經濃縮后的濃縮液進行冷凍或常溫酒精沉淀的操作，也可用于中藥醇提后濃縮液進行水沉淀的操作。此外，也適用于其它制藥、化工、食品、口服液、保健品、染料等行業懸浮液的冷凍或常溫沉淀、固液相分離的工藝操作。
FCj型設備是由防爆電機、減速機、雙槳葉攪拌器、帶夾套筒體、浮球出液裝置、手動出渣門等組成。
FC型設備是帶夾套筒體、浮球出液裝置、手動出渣門、氣動切線裝置等組成。
筒體夾套內可通入冷凍鹽水或冷卻水，使料液間接冷卻，控制醇沉液沉淀所需的溫度。罐頂上裝有燈鏡和視鏡，可觀察罐內料液出料情況。清洗球可旋轉清洗設備減輕工人勞動強度，出液管路上裝有管路視鏡，可觀察控制出液的狀況以便更好地操作。
與其它的醇沉設備相比，本設備在結構上有三個之處：
⑴ 內裝自動浮球出液器可減輕工人勞動強度，使出液過程自動完成。
⑵ 確保上清液抽凈，而不使沉淀物（包括絮狀物）被抽出。
⑶ 錐型底部裝有切線蒸汽管道，通入蒸汽可使沉淀物軟化，有利沉淀物排出。
⑷ 罐的底部裝有切線通氣管道，可通過真空或過濾壓縮氣進行氣動攪拌。

2、醇沉罐設備工作原理
本設備屬沉降式固液相分離設備。中藥水煎濃縮液（一般比重為左右）為去除非醇溶性的淀粉、蛋白質等，采用加入酒精配成一定醇度的液體，然后常溫是低溫冷凍沉降進行固液分離以提高中藥提取液的醇度及澄明度，從而提高產品質量。
濃縮液和酒精按工藝要求，投入各自的配比量并開啟冷凍鹽水或冷卻水，攪拌混和均勻，達到料液所需的溫度后停止攪拌，繼續在夾套內通入冷凍鹽水或冷卻水，保證所需的液溫。待沉淀完成后開啟上清液出料閥，用自吸泵將上清液抽出，因內裝浮球式出液器，隨上清液液面逐漸下降，浮球也隨液面下降，待上清液抽完，因濁液密度遠大于上清液，浮球浮在沉淀物表面不再下降，出液器自動停止出液。此時可打開出渣口，將沉淀物排出。根據物料不同沉淀物質不一樣，可先打開底部蝶閥將稀料放出。對于某些沉淀物（如淀粉類）可能會結塊，造成出渣不暢，可向沉淀物通入加熱蒸汽使其軟化，即可將渣排出。待沉淀物放凈用水將罐內壁清洗干凈，關閉蝶閥。
如果一次處理藥液量較多，一臺的容量不足以完成相應的工作，那么可以配備一臺或多臺靜置罐。在中將酒精和濃縮藥液按工藝攪拌后，由自吸泵吸入靜置罐。靜置罐中同樣具有夾套和浮球式出液器，可對混和液進行冷卻沉淀和出液。（利用一臺攪拌罐配置多臺靜置罐，此工藝操作既節省能源又減少投資，因醇沉工藝的操作攪拌時間短、靜置時間長，攪拌器大部分時間是閑置的）。沉降液分離（即醇沉）的沉淀時間與罐內液溫有直接關系，一般中藥醇沉。
醇沉罐設備技術參數 規格：m3、1m3、2m3、3m3