工作原理

設備主體由 效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用優質不銹鋼制作。

適用范圍

廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃，并可廣泛用于以上行業的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設備在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發過程中不變性。

工藝流程

工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)、平流四種形式:

順流:

溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流:

原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流:

是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。

平流:

各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發。

特點

(1)長徑比L/d=100250;(2)傳熱系數k= 千卡/(平方米攝氏度時);

(3)可處理濃度大、流動性差的物料;

(4)傳熱溫差較小，沒有液柱靜壓力影響。

降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室項部加入，經液體分布器均勻分布到各換熱管內，并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下，在流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，被汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端引出，經氣液分離后即得到濃縮液。在降膜式蒸發器的操作過程中，由于物料的停留時間很短(約510 s)，而傳熱系數很高。

1、強制循環蒸發器簡介

強制循環蒸發器由換熱室和蒸發室兩大部分組成，通過一臺循環泵使液體在列管中循環，循環速度一般可達米/秒，傳熱效率和生產能力較大，在高于正常液體沸點壓下加熱至過熱，蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環，蒸發產生的二次蒸汽進入下一效蒸發器加熱或進入冷凝器冷凝。

強制循環蒸發器是我公司開發研制的高效節能濃縮結晶設備，該設備在真空低溫條件下運行，具有料液流速快、蒸發快、不易結垢等特性，非常適合用作鹽溶液的結晶蒸發，強制循環蒸發器可分單效、雙效、三效、及多效強制循環蒸發器。

2、蒸發器的系統結構

組成結構：各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、進料泵、出料泵、循環泵、冷凝水泵、強制循環泵、真空泵及排水系統、清洗系統、操作平臺、電器控制柜及管路系統組成。

3、強制循環蒸發器性能

、全套系統設計合理、運行穩定、高效節能，蒸汽耗量低，

、使粘度較大的物料容易流動蒸發，濃縮時間短；

、蒸發溫度低，熱量得到充分利用，適用于高粘度物料的濃縮；

、物料在管內受熱均勻，傳熱系數高，可防止“堵管"現象；

、物料進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作性；

、設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，是蒸發設備的發展方向；

、連續進、出料，料液液位與所需濃度可實現自控；

4、 強制循環蒸發器的適用范圍

該設備廣泛應用于處理粘性、結晶、容易結垢或濃縮程度較高的物料，尤其在真空條件下操作時，適用性更突出。

降膜原理

降膜蒸發工藝，其原理如下圖所示。需蒸發的物料通過進料泵從降膜蒸發器頂部進入，走蒸發管內(管程)，物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內，物料在憑借引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱，達到蒸發溫度后產生蒸發，物料連同二次蒸汽從管內流下以薄膜的形式蒸發。二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮后，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊，引導二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。 而在過程中把本身熱能經過管壁從外傳到管內蒸發中的物料，通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發器外。

降膜蒸發系統的特點:

1) 降膜式蒸發器的料液是從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大(例如在/m2范圍內)物料。

2) 由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，傳熱系數較高。

3) 停留時間短，不易引起物料變質，適于處理熱敏性物料。

4) 液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。近常數,

5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發。

6) 降膜蒸發器適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。