桃飲料生產設備

（1）桃飲料PET瓶裝生產設備組成：包括水處理系統、桃原果處理系統、調配系統、自動吹瓶機、風力輸送線、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、吹干機、套標機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：自動理瓶機或人工理瓶系統、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標機、紙箱包裝機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500mlsPET瓶計算)。

（2）桃飲料易拉罐裝設備組成：包括水處理系統、桃原果處理系統、調配系統、全自動卸罐機、沖罐機、灌裝封蓋機、UHT滅菌機、冷罐機、儲罐臺、噴碼機、液位檢測機、收縮膜包裝機、實罐輸罐輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：紙箱包裝機等生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從1,000罐/小時，到30，000罐/小時，（以355ml易拉罐計算）

（3）桃飲料玻璃瓶裝設備組成：是包括水處理系統、桃原果處理系統、調配系統 洗瓶機、瓶預熱機、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、灌裝壓蓋機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、貼標機、噴碼機、裝箱機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：如果是新瓶，可選全自動卸瓶垛機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以250ml 玻璃瓶計算）

桃飲料生產設備 果酒發酵生產線 桃果酒生產工藝---桃酒發酵設備：

不銹鋼發酵罐:果酒(桃酒,藍莓酒,篤斯越桔酒,桑葚酒）

乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，霸威BWG發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產品的保質期和產品的純正，我們在罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由100-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為乳品發酵罐、生（藥）物發酵罐、啤酒發酵罐、葡萄酒,果酒(桃酒,藍莓酒,篤斯越桔酒,桑葚酒等等)發酵罐等。并掌握豐富成熟地果酒生產工藝技術,可為需要的客戶提供技術支持。

本產品廣泛應用于食品、乳品、制藥行業對物料的儲藏與發酵。

霸威發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精細化工等行業，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處于無污染的狀態下混合、發酵，設備根據需要配備了空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。

附加裝置:
攪拌機（多級或無級變速）.無菌呼吸器
.進、出料口 .無菌采樣口
.人孔 .冷、熱水進、出口
.溫度計 .CIP清洗噴淋頭

桃飲料生產設備 果酒發酵生產線 桃果酒生產工藝---工藝流程
桃洗凈破碎粗濾榨汁滅酶澄清離心過濾精濾濃縮高溫殺菌調配灌裝二次殺菌吹干噴碼成品

操作要點
原料的處理：把桃的落地果、殘次果放入水池中洗去泥沙等污物，瀝干，然后將其放入雙滾筒軋碎機中進行粉碎，粉碎后的果料邊同汁一起放入蒸煮鍋內，用蒸汽蒸煮1小時左右，使果料被蒸熟。在蒸煮過程中，為了蒸煮均勻，可上下翻動幾次。蒸熟后的果料在溫度降至6065時，即可加入黑曲酶制成的麩曲，加入量為果料總量的5％，拌勻，一起放入糖化罐中，使品溫保持在6065進行糖化，糖化時間約需2小時。
榨汁：果料經糖化后，需送入壓榨機中壓榨取汁，去掉果渣。
酒精發酵：榨出的果汁需調整其濃度為7°Be′左右，并使其汁溫降至3035，加入酒母，接種量為果汁量的8％10％，密封，保溫3035進行酒精發酵，時間需6天。
醋酸發酵：酒精發酵完畢后，發酵液接著加入5％左右的醋酸菌液，混勻，并把混合發酵液轉入自吸式機械攪拌通風發酵罐中，保持品溫30左右，進行醋酸有氧發酵。這一過程需2730天，當測定其酸度超過％即可終止發酵。
后期處理：醋酸發酵終止后，就可把發酵液送入流線式過濾機中進行過濾，過濾后的濾液再經高溫殺菌，趁熱裝瓶密封，貼上標簽即得成品中華桃醋。

價格說明