電捕焦油器是用來捕集煙氣中的焦油粉塵的裝置。內(nèi)部設(shè)有滅火裝置，當(dāng)檢測到連續(xù)溫度超過120℃或連續(xù)有明火時，自動啟動滅火裝置。它采用靜電凈化法，主要依靠放電極和沉淀極兩個系統(tǒng)來完成對焦油粉塵的捕集。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時，在兩極間接入高壓直流電，電極在空間產(chǎn)生陰、陽離子并使其作用于帶電粒子，并吸附于靜電場中的焦油粉塵顆粒表面，使焦油粉塵顆粒帶電。在電場力的作用下，帶電焦油粉塵顆粒向其極性相反的電極移動，最終沉積于電極表面，達(dá)到收塵的目的。極板上裝有電動刮板，當(dāng)電極表面的粉塵和焦油沉積到一定數(shù)量時，電動刮板動作，對極板進(jìn)行清理。在高溫和刮板的作用下，沉積的粉塵和焦油落入灰斗。定期打開灰斗下面閥門，使灰渣排入渣箱運(yùn)走。凈化后的煙氣經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)送入煙囪，最終排入大氣。

電捕焦油器結(jié)構(gòu)

電捕焦油器主要有殼體、氣流分布板、電暈極、收塵板、電動刮板系統(tǒng)、陰極吊掛系統(tǒng)、直流高壓電源等部件組成。

（1）氣流分布板

進(jìn)入電捕焦油器的煙氣是由小斷面的煙道過渡到大斷面的電場內(nèi)，為了使氣流在電場內(nèi)流速一致，在電場進(jìn)口設(shè)置氣流均布板，而在電場的出口設(shè)置槽型阻流板。這樣保障了煙氣在電場中流速均勻分布，減小了渦流，提高了電捕收塵效率。

（2）電暈極

電暈極采用不銹鋼材料，不但耐腐蝕而且壽命長。它電流大，可以使粉塵和焦油顆粒獲得荷電量大，從而增加了荷電粉塵的驅(qū)進(jìn)速度值，提高了電捕焦油器的效率。我們采用陰極振打裝置對電暈極線進(jìn)行振打，使電暈線始終保持干凈清潔，處于放電工作狀態(tài)。振打次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場工況設(shè)定。

（3）收塵極

收塵極我們采用寬間距、高電壓，這是當(dāng)前世界上普遍采用的技術(shù)措施，極板間距為400㎜，電壓為72KV。極板采用排板型，其寬度為935㎜。同時陽極板增加了電動刮板。利用雙面刮板定時給沉淀極板兩面刮塵，采用強(qiáng)制性清灰方式，使極板表面保持無焦油和粉塵積存，始終處于良好的導(dǎo)電狀態(tài)，避免了因積塵過厚而引起的電暈閉塞或系統(tǒng)電流低的現(xiàn)象。清理次數(shù)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況而設(shè)定。

（4）陰極吊掛裝置

每個電場有四個瓷瓶絕緣子，陰極系統(tǒng)的荷電要通過陰極吊桿直接吊掛在絕緣瓷瓶上，瓷瓶上面有聚四氟乙烯板絕緣。并設(shè)有吹掃孔，通入熱風(fēng)對絕緣子內(nèi)進(jìn)行清掃，使瓷瓶內(nèi)不沾結(jié)焦油和粉塵，保證絕緣子的絕緣值不小于80MΩ。

（5）直流高壓電源

整流部分采用大連電子研究所制造的GGAJ02-WF型整流變壓器及配套控制柜，保證了整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

（5.1）控制部分采用多CPU結(jié)構(gòu)，使其可以在全時域內(nèi)進(jìn)行檢測和控制，避免了CPU分時處理的缺點(diǎn)。

（5.2）微細(xì)火花檢測R能級控制功能。