火電廠的灰庫，原煤倉，石灰石粉倉，渣倉等固體料倉，因為現場工況的粉塵大，介電常數低，易粘料易掛料等特點，使得料位測量成為一大難點。料位測量中傳統的方法是人工測量。但是由于現場工況極其惡劣、危險性大，不適宜人工操作。并且，存在諸多安全隱患。我們根據現場實際工況，重錘式料位計*可以實現電廠灰庫料位測量的任務。

　　原煤倉：經過汽運或者海運到火電廠的原煤通常采取露天堆放，再經過皮帶輸送機輸送到原煤倉內，并通過犁煤器將原煤分送至原煤倉內，一般的原煤倉有4或6個進料口，多數為塊料，并且進料的速度很快，干燥時進料過程中揚起的粉塵很大，潮濕時易產生掛料現象，以及造成塌料等現象，倉內堆料面不平，雷達料位計很難精準測量真正的料面，易受掛料干擾，出現虛假料位的現象；

　　原料煤粉倉：常溫常壓料倉，原煤經過磨煤機磨成煤粉后經過輸送管道進入料倉內，其特點為：下料速度很快揚塵大，并且很頻繁，工況非常惡劣，雷達波(電磁波)或超聲波經過吸收，非常容易產生“失波"“虛假物位"等情況；

　　石灰石粉倉：常溫常壓料倉，石灰石粉是脫硫工藝的主要原料，經過輸送管道進入料倉內，石灰石粉容易吸附空氣中水分，出現掛料，結料等情況，易糊住雷達料位計或超聲波料位計等的喇叭口并出現誤報現象；

　　灰庫：煤粉蒸汽鍋爐燃燒后的粉煤灰經過灰斗、倉泵，經過氣力輸送管道輸送到灰庫存儲，其特點為：有一定的壓力及溫度，介電常數很低，易吸收雷達波(電磁波)或超聲波，倉內粉塵較大，易粘附雷達料位儀或超聲波料位儀的喇叭口；