乳化機單機優勢有: 1、設計：對真空乳化鍋設計我們擁有多項設計，其外觀美觀、內部攪拌設計合理，采用帶刮壁的框式攪拌和螺帶攪拌相結合提高攪拌效率；均質機采用的均質結構，采用進口雙端面機械密封，剪切乳化效果佳、密封性好；主鍋鍋蓋根據客戶要求可選用單缸或雙缸升降，清洗和維護方便；鍋體可傾倒出料，出料效率高； 2、材質：我們選用的是日本或芬蘭的進口板材，質量有保證。 3、焊接：桶身采用自動焊接技術焊縫一直性好，攪拌采用無縫焊接避免清洗死角。 4、拋光：罐體內外均進行鏡面拋光，符合GMP要求。

　　5、真空：真空度高高可達到-,脫泡效果佳。 6、電器：采用西門子、三菱、施耐德等進口的電器配置確保整套機器控制更加穩定，達到國際化標準

　　乳化機以它的非常穩定的性能，以及非常成熟的工藝受到了廣大的消費者的喜歡。同時，也是使用非常的廣泛的生產設備之一。 乳化機的工作原理主要就是效率很高的、并且還非常的快速、均勻的把一個相甚至是很多個相之間的液體還有固體進入到了另一個互相不溶合的一個連續的相里面，通常情況下液體的過程的設備。在其中一種或者很多種的材料的細度達到了微米的數量級別的時候，甚至納米級的時候，體系就能夠被認為是均質。在外部的能量輸入的時候，兩種物料重新組成為了均一的相。高剪切均質機主要是由于了轉子的十分的快速的運轉所產生的切線非常的高速度還有頻率非常高的機械的效應，并且還帶來了十分強勁的動能，讓物料可以在定子、轉子之間非常狹窄的空隙之中受到了非常的強烈的機械還有液力的剪切、液層的摩擦、離心的擠壓、撞擊的撕裂還有湍流等多種綜合性的效果，逐漸形成了懸浮液，乳液還有泡沫等。 高剪切均質機讓那些相互之間不相溶的固相、液相還有氣相在相對成熟的工藝還有較為適量的添加劑的共同的作用之下，被瞬間的而且均勻的精細的分散還有乳化，并且還經過了頻率非常高的管線式的高剪切的分散還有乳化的循環和往復，后得到了效果十分穩定的品質非常高的產品。

　　高剪切均質乳化機的超高速高剪切均質乳化機是、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，終得到穩定的高品質產品。

　　乳化機性能 實驗室乳化機是專為小批量生產膏霜類、蜜類、乳液乳劑類等乳化產品而設計制造的，本機造型美觀、體積小、重量輕、與物料接觸部分全部采用不銹鋼（注：采用316L）；鍋體內部各連接處均采用平滑園弧過度，鍋底放料以及傾倒放料保證鍋內無殘料；高剪切均質頭，定轉子結構設計為爪式對偶咬合，物料從定轉子的上部與下部同時吸入，剪切概率成倍提高，同時避免上部物料易產生死角的問題。適用于精細的乳化、高品質的分散及率的混合。刮壁攪拌物料翻滾，真正符合GMP標準。