一、高效沉淀池（高密度）工作原理

原水投加混凝劑，在混合池內，通過攪拌器的攪拌作用，保證一定的速度梯度，使混凝劑與原水快速混合。

高效沉淀池分為絮凝與沉淀兩個部分，在絮凝池，投加絮凝劑，池內的渦輪攪拌機可實現多倍循環率的攪拌，對水中懸浮固體進行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝體。

沉淀池由隔板分為預沉區及斜管沉淀區，在預沉區中，易于沉淀的絮體快速沉降，未來得及沉淀以及不易沉淀的微小絮體被斜管捕獲，高質量的出水通過池頂集水槽收集排出。

二、高效沉淀池（高密度）與傳統高效沉淀池的比較

與傳統高效沉淀池比較，高效沉淀池技術優勢如下：

1、表面負荷高：利用污泥循環及斜管沉淀，大大高于傳統高效沉淀池。

2、污泥濃度高：高效沉淀池產生的污泥含固率高，不需再設置污泥濃縮池。

3、出水水質好：高效沉淀池因其的工藝設計，由于形成的絮體較大，所以更能攔截膠體物質，從而可以有效降低水中的污染物，出水更有保障。

三、高效沉淀池工藝的關鍵之處—污泥循環和排泥

污泥循環：部分污泥從沉淀池回流至絮凝池中心反應筒內，通過精確控制污泥循環率來維持反應筒內均勻絮凝所需的較高污泥濃度，污泥循環率通常為5-10%。

排泥：刮泥機的兩個刮臂，帶有鋼犁和垂直支柱，在刮泥機持續刮除污泥的同時，也能起到濃縮污泥，提高含固率的作用。

四、高效沉淀池（高密度）的四大特點

1、處理效率高、占地面積小、經濟效益顯著；

2、處理水質優、社會效益好；

3、抗沖擊能力強、適用水質廣泛；

4、設備少、運行維護方便

五、高效沉淀池（高密度）的應用

（1）電鍍廢水中含多種金屬離子的混合廢水、銘、銅、鐵、鋅、鎳等去除率均在90%以上，一般電鍍廢水經處理后均可達到排放標準。

（2）煤礦、選礦廢水可使濁度在500-1500 mg/L降至50 mg/L。

（3）印染、漂染等廢水色度去除率70-90%，COD去除50-70%

（4）制革、食品等行業廢水大量有機質的去除，COD去除率50-80%，雜質固體去除率90%以上。

（5）化工廢水的COD去除率60-70%，色度去除60-90%，懸浮物達排放標準。