利用有機肥發酵罐堆制有機肥料，一般分為三個步驟：進料、堆制以及出料。這三個步驟分別對應著有機肥好氧發酵罐的三個部分：混料部分、有機肥發酵罐部分、自動放料部分。今天就給大家具體介紹一下有機肥立式發酵罐的這三個部分是如何工作的：

（1）混料部分

混合段是約75％的水含量肥料或有回流，生物質，發酵菌在以一定比例混合的有機廢物材料的水分含量較高，調整水分含量，C：N，滲透性等，以發酵條件。若原料含水率在55%-65%之間，可直接放入罐內發酵。

（2）有機肥發酵罐部分

快速加熱過程可分為升溫階段，高溫階段，冷卻階段。

物料進入發酵罐，在需氧菌作用下在一天到兩天內迅速分解，釋放的熱量使物料溫度迅速上升，溫度一般為50-65度，甚至可達70度。通過均勻地吹曝氣系統饋送入氧氣的發酵罐中，氧在發酵過程中的量，以滿足需求，從而使材料充分發酵分解，為5?7天的高溫階段。當分解速度下降緩慢時，溫度會慢慢地降低到50度以下。縱觀繼續發酵7?15天。溫度升高和通風增氧加速物料水分蒸發，通過除臭器處理，從而減少物料體積，通過除臭系統排出廢氣和水蒸氣，達到物料還原、穩定、無害的處理目的。

發酵室溫度在超過50℃保持在7天以上，蟲卵可以更好地殺滅，病原體和雜草種子。按照<畜禽糞便無害化處理國家標準>的要求，達到糞便無害化處理的目的。

（3）自動放料部分

發酵室內材料和心軸轉向混合層通過重力下降的發酵原料的完成作為有機肥料，水含量排出之后。

有機肥生產線篩分工藝

冷卻后的材料中有粉狀物質。細粉和大顆粒被篩分機篩出。細粉經返料皮帶機直接返回攪拌機與原料混合，再次參與造粒過程。大顆粒和細粉末被粉碎，并通過同一回程帶式輸送機返回混合器。從而形成一個完整的生產周期，準成品進入涂裝工序。

利用大型有機肥生產線技術，可以通過有機肥設備在現有資源中創造巨大效益。將畜禽糞便加工成有機肥，不僅節能環保，而且價值比原來的雞糞翻了一番。它可以彌補你有限的投資。雞糞有機肥設備項目建設周期短，風險小，回收期短。一般來說，投資在一年內收回，在同一年內產生利潤！

有機肥生產線提高肥料的利用率。有機肥含有養分多但相對含量低，釋放緩慢，而化肥單位養分含量高，成分少，釋放快。兩者合理配合施用，相互補充，有機質分解產生的有機酸還能促進土壤和化肥中礦質養分的溶解。有 機肥與化肥相互促進，有利于作物吸收，提高肥料的利用率。

明白了有機肥和化肥的含義，特別是明白了有機肥的好處和化肥的壞處，那么就可以非常輕易的理解國家為什么要推廣有機肥了。