有機(jī)肥料加工設(shè)備發(fā)酵罐的優(yōu)勢:

1.發(fā)酵速度快，耗時(shí)短，設(shè)備運(yùn)行成本低。

2.設(shè)備占地面積小。

3.設(shè)備自動(dòng)控溫、自動(dòng)攪拌自動(dòng)出料，無需工人控制

4.有機(jī)肥發(fā)酵罐通過生物除臭設(shè)備多層過濾實(shí)現(xiàn)氣體達(dá)標(biāo)排放，不產(chǎn)生二次污染翻拋機(jī)的型號(hào)和款式相對(duì)比較多，有履帶式、槽式、鏟車、輪盤式、行走式不同種類的翻拋設(shè)備。其中為常見的就是槽式翻拋機(jī)設(shè)備，主要用于畜禽糞便、污泥垃圾、秸稈等等有機(jī)廢棄物的發(fā)酵腐熟和除水分作業(yè)。

利用有機(jī)肥發(fā)酵罐堆制有機(jī)肥料，一般分為三個(gè)步驟：進(jìn)料、堆制以及出料。這三個(gè)步驟分別對(duì)應(yīng)著有機(jī)肥好氧發(fā)酵罐的三個(gè)部分：混料部分、有機(jī)肥發(fā)酵罐部分、自動(dòng)放料部分。今天就給大家具體介紹一下有機(jī)肥立式發(fā)酵罐的這三個(gè)部分是如何工作的：

（1）混料部分

混合段是約75％的水含量肥料或有回流，生物質(zhì)，發(fā)酵菌在以一定比例混合的有機(jī)廢物材料的水分含量較高，調(diào)整水分含量，C：N，滲透性等，以發(fā)酵條件。若原料含水率在55%-65%之間，可直接放入罐內(nèi)發(fā)酵。

（2）有機(jī)肥發(fā)酵罐部分

快速加熱過程可分為升溫階段，高溫階段，冷卻階段。

物料進(jìn)入發(fā)酵罐，在需氧菌作用下在一天到兩天內(nèi)迅速分解，釋放的熱量使物料溫度迅速上升，溫度一般為50-65度，甚至可達(dá)70度。通過均勻地吹曝氣系統(tǒng)饋送入氧氣的發(fā)酵罐中，氧在發(fā)酵過程中的量，以滿足需求，從而使材料充分發(fā)酵分解，為5?7天的高溫階段。當(dāng)分解速度下降緩慢時(shí)，溫度會(huì)慢慢地降低到50度以下。縱觀繼續(xù)發(fā)酵7?15天。溫度升高和通風(fēng)增氧加速物料水分蒸發(fā)，通過除臭器處理，從而減少物料體積，通過除臭系統(tǒng)排出廢氣和水蒸氣，達(dá)到物料還原、穩(wěn)定、無害的處理目的。

發(fā)酵室溫度在超過50℃保持在7天以上，蟲卵可以更好地殺滅，病原體和雜草種子。按照<畜禽糞便無害化處理國家標(biāo)準(zhǔn)>的要求，達(dá)到糞便無害化處理的目的。

（3）自動(dòng)放料部分

發(fā)酵室內(nèi)材料和心軸轉(zhuǎn)向混合層通過重力下降的發(fā)酵原料的完成作為有機(jī)肥料，水含量排出之后。

購買有機(jī)肥設(shè)備有很多的問題需要考慮，而不是盲目地把有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備安裝后就使用，必須由專業(yè)的有機(jī)肥設(shè)備運(yùn)營商，以便在以后的使用安全生產(chǎn)的培訓(xùn)，還需要專業(yè)的維護(hù)人員，因此為及時(shí)維修的有機(jī)肥設(shè)備。

熟悉有機(jī)肥設(shè)備的維護(hù)要點(diǎn)、操作方法、應(yīng)用范圍、生產(chǎn)能力，而且還要掌握所有設(shè)備控制器、報(bào)警裝置的作用，同時(shí)必須認(rèn)真閱讀“警示"說明書，注意有機(jī)肥設(shè)備在低壓、高溫等情況下連續(xù)運(yùn)行會(huì)發(fā)生安全事故。