550ml刺梨酵素生產線 果汁整套加工設備 果蔬飲料灌裝設備梨汁工藝流程：

　　中意隆750ml刺梨酵素生產線工藝（簡易版）：清洗→ →榨汁→一級發酵→分離→過濾→二級發酵→過濾→敖合→熟化→檢驗→灌裝封口→重金屬檢測→噴碼→包裝→入庫

　　550ml刺梨酵素生產線 果汁整套加工設備 果蔬飲料灌裝設備菌種生產工藝（簡易版）：一級培育→二級培育→接種

　　成套酵素加工流水線，酵素清洗破碎榨汁工段：

　　1．發酵前的處理：前處理包括水果的選別、破碎、壓榨、果汁的澄清，果汁的改良等。破碎、除梗：破碎要求每粒種子破裂，但不能將種子和果梗破碎，否則種子內的油酯、糖苷類物質及果梗內的一些物質會增加酵素的苦味。成套酵素加工流水線破碎后的果漿立即將果漿與果梗分離，防止果梗中的青草味和苦澀物質溶出。破碎機有雙輥壓破機、鼓形刮板式破碎機、離心式破碎機、錘片式破碎機等。

　　2．渣汁的分離：破碎后不加壓自行流出的果汁叫自流汁，加壓后流出的汁液叫壓榨汁。自流汁質量好，宜單獨發酵 酵素。壓榨分兩次進行，次逐漸加壓，盡可能壓出果肉中的汁，質量稍差，應分別發酵，也可與自流汁合并。將殘渣疏松，作第二次壓榨，壓榨汁雜味重，質量低、設備一般為連續螺旋壓榨機。

　　3．果汁的澄清：壓榨汁中的一些不溶性物質在發酵中會產生不良效果，給酵素帶來雜味，而且，用澄清汁 的酵素膠體穩定性高，對氧的作用不敏感，肉色淡，鐵含量低，芳香穩定，口味爽口。澄清的方法可參閱果汁的澄清。

　　菌種接種系統：

　　①菌株的制備：菌株即擴大培養后加入發酵罐的復合菌種，生產上需經三次擴大后才可加入，分別稱一級培養（試管或三角瓶培養）、二級培養、三級培養，用菌種罐培養。方法如下：

　　一級培養：于生產天左右，選成熟無變質的水果，壓榨取汁。裝入潔凈、干熱滅菌過的試管或三角瓶內。試管內裝量為1/4，三角瓶則1/2。裝后在常壓下沸水殺菌1小時或58kPa下30分鐘。冷卻后接入培養菌種，搖動果汁使之分散。進行培養，發酵旺盛時即可供下級培養。

　　二級培養：在潔凈、干熱滅菌的三角瓶內裝1/2果汁，接入上述培養液，進行培養。

　　三級培養：選潔凈、消毒的10L左右大玻璃瓶，裝入發酵栓后加果汁至容積的70%左右。加熱殺菌或用亞 殺菌，后者每升果汁應含SO2 150mg，但需放置一天。瓶口用70%酒精進行消毒，接入二級菌種，用量為2%，在保溫箱內培養，繁殖旺盛后，共擴大用。

　　②發酵設備：發酵設備要求應能控溫，易于洗滌、排污，通風換氣良好等。使用前應進行清洗，用SO2或甲醛熏蒸消毒處理。發酵容器也可制成發酵貯存兩用，要求不滲漏，能密閉，不與料液起化學作用。有發酵桶、發酵罐，如恒溫發酵罐、自動連續循環發酵罐等。

　　果汁發酵：發酵分主（前）發酵和后發酵，主發酵時，將果汁到入容器內，裝入量為容器容積的4/5，攪拌均勻。

　　550ml刺梨酵素生產線 果汁整套加工設備 果蔬飲料灌裝設備中意隆公司制造銷售：

　　中意隆機械是國內一家從事酵素生產線設備廠家，在酵素設備行業擁有90%以上，開發出擁有國內酵素發酵技術（MSF復合微生物發酵技術），從根本上解決了保證原材料果蔬植物中的 、 等有效微量元素的流失，發酵過程中PH值伴隨著階段式發酵→萃取式發酵→深層式發酵→儲存期發酵→熟成期發酵而變化，菌的發酵作用也會發生一系列變化以便完成酵素 作用到生化合成作用再到固定化作用，而酵素的活性單位 600萬U被有效利用，才能采用的 小分子分離技術！并建議采用制藥級生產技術和質量管理體系！對原材料、人員、設備、生產過程，包裝運輸質量控制進行嚴格把控！并達到 衛生質量標準要求.酵素之核心技術為發酵菌種，750ml刺梨酵素生產線以日本生產酵素技術平臺，天然發酵，精純釀造。酵素精選天然、無污染、無噴射農藥的新鮮蔬果、野菜、菌菇類等百余種原物料經嚴格挑選、沖洗后，采用 的高科技生物萃取技術，以科學配比進行壓榨，應用恒溫控制發酵工藝裝入特制的衛生級儲存罐內，密封窖藏發酵180天以上，然后提取發酵后的酵素原液配益生菌群再進行二次發酵，經過兩次發酵后其富含更多營養成分 容易被人體吸收。由于整個生產過程的溫度均控制在40℃以下自然發酵，熬合過程十分緩慢，所以酵素生產周期須超過一年以上才能灌裝包裝。

　　550ml刺梨酵素生產線 果汁整套加工設備 果蔬飲料灌裝設備設備組成系統主要設備：挑選系統、清洗系統、系統、破碎打漿系統、發酵系統（恒溫發酵、常溫發酵）、熟化系統、熱水系統、過濾系統、調配系統、灌裝系統、包裝系統、輸送線、貼標設備、電氣控制系統等；