【樹莓飲品成套加工設備日產2000件 中小型果汁生產線廠家工藝要點】：

　　原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→精濾→糖酸調整→脫氣→殺菌→包裝。

　　工藝要點

　　1、 原料選擇。選擇成熟適中、新鮮完好的蘋果。適宜的品種有國光、紅玉等。

　　2、清洗和分選。把挑選出來的果實放在流水槽中沖洗。如表皮有殘留農藥，則用%-1%的稀 或%的洗滌劑浸洗，然后再用清水強力噴淋沖洗。清洗的同時進行分選和清除爛果。

　　3、破碎。用蘋果磨碎機和錘碎機將蘋果粉碎，顆粒大小要一致，破碎要適度。破碎后用碎漿機進行處理，使顆粒微細，提高榨汁率。

　　4、壓榨和粗濾。常用壓榨法和離心分離法榨汁。用孔徑 毫米的篩網進行粗濾，使不溶性固形物含量下降到20%以下。

　　5、澄清和精濾。方法是將榨取的蘋果汁加熱至82--85℃，再迅速冷卻，促使膠體凝聚，達到果汁澄清的目的。也可以用膠、單寧、皂土、液體濃縮酶、干型酶制劑等進行處理。澄清處理后的蘋果汁，采用需要添加助濾劑的過濾器進行過濾。用硅藻土作濾層的還可除去蘋果中的土腥味。

　　6、糖酸調整。加糖、加酸使果汁的糖酸比維持在18:1--20:1，成品的糖度為12%，酸度為 %。天然蘋果汁中的可溶性固形物含量為15%--16%。

　　7、脫氣。如果不需要濃縮，透明果汁可進行脫氣處理。

　　8、殺菌。將果汁迅速加熱到90℃以上，維持幾秒鐘時間，以達到高溫瞬時殺菌目的。

　　9、包裝。將經過殺菌的果汁迅速裝入消毒過的玻璃瓶或馬口鐵罐內，趁熱密封。密封后迅速冷卻至38℃，以免破壞果汁的營養成分

　　【樹莓飲品成套加工設備日產2000件 中小型果汁生產線廠家介紹】：

　　果汁生產線分為天然果汁（原果汁）飲料生產線、果汁（果粉）飲料生產線、帶果肉果汁飲料生產線等，這些飲料的主要原料可以變化，但生產的基本原理和過程大致相同，一般是經過果實原料預處理，榨汁或浸提，澄清和過濾，均質， 脫氧，濃縮，成分調整，包裝和殺菌等工序。對于渾濁果汁，則不經過過濾。

　　以下介紹的是天然原果汁生產線，為了大程度的保證原果汁的營養成分不流失，制定果汁生產工藝，根據果汁飲料生產廠家每小時的產量，選型相應的果汁生產線設備：

　　果汁生產線（澄清汁）——原果榨汁預處理設備

　　①沖浪清洗機：用于清洗天然原果 ②水果挑選平臺：人工挑選出的水果，將不合格的去除 ③破碎機：將水果切成小塊，提高出汁率 ④榨汁機 ⑤振動過濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾 ⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發生變色反應，或因微生物作用而引起發酵等 作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經過滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。⑦酶解罐 ⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清。⑨立式加壓過濾機：精濾，以得澄清汁。

　　2、果汁生產線（澄清汁）——水處理設備

　　①石英砂過濾器②活性炭過濾器③鈉離子過濾器④精密過濾器⑤一級反滲透⑥純水儲罐。

　　3、果汁生產線（澄清汁）——配料及殺菌設備

　　①蒸汽化糖鍋 ②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成終產品。③雙聯過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質④真空脫氣機：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，保證果汁飲料質量。⑤ 溫瞬時殺菌機：殺菌時間在幾秒之內，大程度的保持果汁飲料的風味、營養。⑥冷熱缸：預熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。

　　4、果汁生產線（澄清汁）——飲料灌裝及包裝設備

　　①吹瓶機 ②上瓶平臺（量大可用全自動理瓶機） ③飲料灌裝機（包括上蓋機、理蓋器、瓶蓋消毒柜，產量大可用在線式瓶蓋消毒柜） ④燈檢設備 ⑤吹干機：將瓶身 吹干，便于后面的套標 ⑥套標機（根據瓶型，也可用貼標機） ⑥噴碼機：注冊生產日期 ⑦全自動膜包機：果汁飲料終的 包裝。

　　本公司不但提供果汁生產線設備，還提供成套碳酸飲料生產線、純凈水生產線、桶裝水生產線、易拉罐生產線等等。歡迎新老客戶前來洽談，我們將為您公司飲料產品提供的生產方案。