秋季石榴酒整套加工設備 紅石榴飲料生產線整套設備的技術要點

　　原料：鮮果肉收購時要注意品種、色澤，籽粒母爛的果不能作為加工用原料。

　　洗果：加工前對原料進行人工選擇，別除無色籽粒及部分已母爛的壞果并用自來水沖洗干凈。

　　剝殼：通過石榴破碎去皮機使石榴籽粒與隔膜分開，使隔膜與籽粒分離。

　　打漿去籽：瀝于水的石榴籽粒通過刮板式物送機送入雙道打漿機后均勻混人酸味劑打漿去籽皮，道打漿選用。篩孔徑打漿;第二道打漿選用。篩孔直徑打漿，其目的是提高出漿率及防止打漿過程中的碎果核、果仁進入漿中影響成品質量。

　　磨漿：采用雙臺膠體磨對打出的漿料進行磨細處理，臺粗磨，第二臺磨至細度為20μm左右。

　　調配：為了使磨出的物料得到較長時問保存，在調配罐內加入防腐劑攪拌均勻.兩個調配罐循環使用可保證生產的連續性。

　　真空脫氣：經調配后的漿料在真空度不低于條件下進行脫氣處理，可減少料液在打漿、磨漿時帶入的氣體，減少氧氣及殺菌過程中的焦化現象。

　　殺菌：脫氣后的物料經殺菌設備在適當條件下殺菌，然后在無菌室內用塑料大捅對物料進行熱灌裝，快速冷卻至常溫，作為生產石榴果肉果汁飲料的備用原料。

　　秋季石榴酒整套加工設備 紅石榴飲料生產線整套設備采用脫氣不均質工藝

　　由于打漿前物料未經滅酶處理，殺菌前多酚氧化酶及過氧化物酶的活性較高，經脫氣而不均質處理既能保證飲料的果肉感、風味和營養成分，又能除去石榴果肉果汁中存在的氧和二氧化碳及打漿時存在于間及外界引人的氣體，減少權化速度，保證石榴果肉果汁的色澤。

　　石榴果汁飲料生產線工藝流程：石榴→分選→清洗→破碎去皮→榨汁→粗濾→調配→過濾→均質→脫氣→殺菌→石榴汁灌裝封口→殺菌→冷卻檢驗→包裝成品

　　分選石榴要求達到九成熟，呈金或黃色，剔除腐爛、病蟲果，注意不要損壞果皮。清洗采用浸洗和噴淋相結合的方法。浸泡沖洗時，要用流動清水反復浸洗，去除葉、枝等雜質，必要時可加入適量的表面活性劑或消毒劑。噴淋時，水管表壓不應超過，以防損壞果皮。

　　石榴汁飲料生產設備|全套石榴果汁飲料生產線原果破碎采用輥式破碎機，壓破果皮而不壓破種子。 熱處理為防止褐變，鈍化酶的活力，使果肉軟化、果膠質水解，促使色素充分溶出，同時降低汁液粘度，必須進行熱處理。加熱至60～70℃，保溫15min。 酶解榨汁果實破碎和壓榨過程可用果膠酶（PME）。

　　調配系統，化糖鍋使用鍋爐產生蒸汽進行加熱，或者電化糖鍋進行化糖也可以，通過在高溫壞境中不斷進行攪拌，如使用的糖份不夠純凈，需要配糖漿過濾器進行過濾，以使飲料質量、口感味道良好。配料根據不同順序加入香精香料，各種調味劑、穩定劑。

　　高溫短時殺菌采用溫度125℃，時間15s。將所需玻璃瓶和PET 耐熱瓶及瓶蓋預先清洗消毒。灌裝頂隙為5～8mm，灌裝料液溫度80℃以上，灌裝后立即封口。玻璃瓶采用水溶式殺菌，殺菌溫度為80℃，時間為20min；PET 耐熱瓶采用倒瓶殺蓋的殺菌方法。冷卻采用分段快速冷卻，將冷水分3～4 階段溫差進行噴淋冷卻，依次使溫度下降，終冷卻至室溫。

　　秋季石榴酒整套加工設備 紅石榴飲料生產線整套設備保溫液體缸、瓶升降方式，保持灌裝系統的潔凈衛生。灌裝方式為微負壓灌裝，灌裝速度快，并能通過氣動進料控制灌裝液位。提升裝置采用機械結構，進口滑動襯套，具有結構簡單，安全可靠，維修方便的特點灌裝。

　　石榴汁飲料生產設備|全套石榴果汁飲料生產線需要定時進行清洗，使用CIP清洗系統，清洗操作濾料清洗：裝料后按反洗方式清洗濾料：打開上水閥，再打開反洗閥進水，此過程一般需要幾小時，直到出水澄清，清洗時密切注意排水中不得有大量正常顆粒的濾料出現，否則，應立即關小進水閥以防止濾料沖出。正洗和運行：濾料清洗干凈后，打開下排閥，進入正常狀態。使用沖洗物料有：酸液、堿液。消毒液、熱水。通過交叉使用。

　　秋季石榴酒整套加工設備 紅石榴飲料生產線整套設備安裝、調試

　　1、設備運抵用戶車間后，用戶應按照所供之平面布置圖使設備就位；

　　2、本公司將派出富有經驗的技術人員指導設備的安裝、調試及試生產；我司將在計劃的時間內將設備調至設計能力；

　　3、調試期間本公司負責免費提供相應的備件、配件。

　　人員培訓

　　1、本司負責免費向買方提供技術培訓。培訓內容包括設備結構及維護，設備控制及操作等等；

　　2、培訓可在買方現系實際進行。本司將委派有資格的技術人員進行指導，并制定相應的培訓大綱；

　　3、通過培訓，買方的技術人員應能掌握有關操作和維修技能，較熟練地調整工藝，并及時處理各種故障。

　　質量保證

　　1、本公司保證所提供的貨物是全新的、未經使用的、采用科學設計和合適材料制造的，并在各個方面符合技術合同規定的質量、規格和性能；

　　2、本公司保證生產線經過其正確指導安裝、調試后在整個系統投料運轉3天內，使設備達到產品各項技術性能指標；

　　3、本公司保證在合同規定的質量保證期內，對因提供的設計、工藝、制造、安裝、調試或材料缺陷及所有因賣方責任引起該生產線的任何缺陷、故障和損壞負責；

　　4、設備質量保證期為生產線驗收后24個月。如在質量保證期內，發現設備的質量或規格與合同規定不符，或證明設備有缺（包括潛在的缺陷或使用不合格的材料等），買方有權根據法定部門出具的檢驗書，在產品質量保證期內向賣方提出索賠；

　　5、本公司對所供設備的機械性能、產品的質量及對產品的消耗指標。

　　設備保修

　　1、設備驗收后，提供24個月保修，控制系統提供12個月保修；保修期內，我司將為用戶免費提供零配件和及時有效的服務；

　　2、設備如發生故障需至現場維修，我司保證維修人員將在48小時內趕至客戶現場、幫助客戶及時排除故障（不可抗力除外）；

　　3、保修期過后，我司將終身給用戶提供充足到位的零配件供應等售后服務；

　　4、我司免費向用戶提供每年一至二次的上門綜合服務，時間可根據客戶需要確定。