螺桿式空壓機長期連續的運行過程中，把電能轉換為機械能，機械能轉換為熱能，在機械能轉換為熱能過程中，空氣得到強烈的高壓壓縮，使之溫度驟升，這是普通物理學機械能量轉換現象，機械螺桿的高速旋轉，同時也摩擦發熱，這些產生的高熱由空壓機潤滑油的加入混合成油/氣蒸汽排出機體，這部分高溫油/氣流的熱量相當于空壓機輸入功率的1/4，它的溫度通常在80℃（冬季）－100℃（夏秋季），這些熱能都由于機器運行溫度的要求，都被無端地廢棄排往大氣中，即空壓機的散熱系統來完成機器運行的溫度要求。

螺桿式空壓機余熱利用工程并非簡單和傳統的冷熱交換形式，采用同程截流式反串使冷熱交換效果大增到1.8－2.0倍。余熱工程產出的企業職員生活福利熱水，嚴冬也可加熱到≥50℃，夏秋季節≥65℃。從而解決了企業主為福利生活熱水長期經濟支付的沉重負擔。

在沒有安裝應用空壓機余熱利用工程的企業，多數的生活熱水都采用燃油鍋爐供應熱水，而且必須是定時供給。從調查二十幾家企業的供水資料顯示：就是采用節能型的燃油鍋爐燒水，人均每天的熱水費用是：冬天0.8元/人，夏天0.5元/人，平均為：0.65元/人，月支付19.5元/人，熱水供應期按每年8個月算，一名職員的年供熱費用是：156.00元/人8個月，一個1000人的企業光供熱水一項經濟支付就達156000元。使用空壓機余熱利用工程，從而可以得到方便可觀的經濟實用價值。

二、使用螺桿空壓機余熱利用節能技術您可收到的八大優勢：

1、零運行成本：不燒油、煤，不耗電，利用螺桿空壓機余熱熱能，沒有運行成本（公司研發技術）。

2、低成本投入：安裝螺桿空壓機余熱利用工程馬上見效，無需投入其它熱水設備，從你的決定開始，省錢馬上變成現實。

3、不受天氣影響：只要空壓機運行，即可供應熱水。

4、降低空壓機運行成本，提高空壓機運行效率：減少空壓機散熱風扇運行電耗，延長空壓機保養周期，提高空壓機的使用壽命，。

5、效益顯著：1臺30HP螺桿式空壓機可解決（150-400）人的熱水供應，1臺50HP螺桿式空壓機可解決（200-600）人的熱水供應，1臺100HP螺桿式空壓機可解決（500-1200）人的熱水供應，沒有后需運行成本。

6、符合環保要求：節能、衛生、方便。

7、性能及優點：不燒油、不燒電、環保、節能、降耗。

8、產品用途：工業生產上熱水供應及工廠職員生活上的熱水供應。

三、使用螺桿式空壓機余熱利用節能五大特點：

1、節能、衛生、方便、實用，沒有運行成本

2、經濟運行，提高空壓機的運較效率，實施空壓機的經濟運轉：多數空壓機制造廠家出廠機組設定風扇運轉溫度為85℃啟動散熱。安裝余熱回收系統后設定的運行溫度在85℃以內，可以降低散熱風扇運轉時間。一般風冷空壓機都在80－96℃間運行，空壓機余熱利用工程足可以使空壓機溫度降8－12℃其降幅都在4－8%，夏天更徍，為此它的經濟效益就更顯著了。

3、空壓機工作溫度的降低，減少了機器的故障，延長了設備的使用壽命，降低了維修保養成本，增大了機油、機油隔、油氣分離器更換時限，相應延長更換期限：螺桿空氣壓縮機的主要費用，一是運行費用，屬于高成本設備，其次是耗材的更換（機油、機油格、油氣分離器）。例如：一臺37KW/50HP螺桿式空壓機的保養一次耗材費用大約4700元，使用周期為3000H，耗材費用1.56元/小時。在80－84℃間運行的空壓機，耗材的使用同期可延長35%，即4050H，延期后的耗材費用是1.16元/h。空壓機在85℃內運行，防止機油乳化、積碳現象降低，二者是嚴重影響油格、油氣分離器壽命性能的致命因素。如果乳化，碳化顆粒超常將堵塞機油隔、油氣分離器，嚴重影響機器的運行，使內壓劇增，電機功率超負荷，機體溫度超高，后果是多耗電能，機器燒毀和引發火災。

4、余熱回收系統可安裝于任何螺桿式空壓機，對空壓機的運行維護保養無影響：

空壓機余熱回收系統參數

5、其它說明：

A、熱水供應采用集中自動控制系統，實現水溫、水位、補水、供水等的全

自動控制，無人值守運行，使用維護管理非常簡單。

B、保溫水箱要求保溫效果良好，24小時降溫小于10℃。

四、螺桿空壓機余熱利用系統與其它熱水系統經濟效益對比（500人用水為例）

五、空壓機余熱利用的技術參數及熱水產量表：

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