耐磨陶瓷管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼管三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。
　　工藝采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓延高溫離合合成法制造。

用途
　　由于耐磨陶瓷管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于火電廠、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送煤粉、灰渣、尾礦、礦漿、礦精粉、鋁液等粉料介質(zhì)，是目前比較理想的耐磨管道。
1、純彎曲時(shí)，管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力&1作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化。基于這一因素，引起彎管質(zhì)量下降主要原因?yàn)镽X與SX所以，GBJ235—82中，對(duì)各種壓力等級(jí)情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質(zhì)量。
2、前條已講過，彎管時(shí)材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時(shí)中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時(shí)，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

3、彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們?cè)趶澨ブ圃鞎r(shí)，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時(shí)，同時(shí)也要求用戶在使用時(shí)根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。
4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質(zhì)量。現(xiàn)場施工時(shí)，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對(duì)表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。

應(yīng)用范圍
1、煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉管道；金屬礦山中精礦和尾礦的管道輸送。
2、鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道，煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的管道。
3、水泥廠旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機(jī)的下料、混凝土輸送管道。

陶瓷耐磨管件主要指的是指的是彎頭，彎管，三通的制作。
陶瓷耐磨管件，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，再分別用橡膠和粘合劑組合而成的產(chǎn)品。主要特性是硬度大，重量輕，粘接牢固。除此之外陶瓷耐磨管件的的工程造價(jià)低，安裝方便，可節(jié)省企業(yè)的成本費(fèi)用。在冶金，電力，化工，煤炭等企業(yè)的使用效果好。除此之外還廣泛應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道等行業(yè)。陶瓷耐磨管件是內(nèi)襯的陶瓷，硬度高，重量輕等優(yōu)點(diǎn)。