供應雙鍋并聯(lián)全自動食品殺菌鍋 肉制品豆制品高溫殺菌鍋 高壓滅菌釜

殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。殺菌鍋是利用飽和蒸汽或高溫熱水對食品罐頭進行熱處理的壓力容器。在工業(yè)生產(chǎn)上，把需要殺菌的食品罐頭放入殺菌鍋內(nèi)，通過一定時間持續(xù)而均勻的高溫作用，可殺死食品物中的微生物，破壞生物酶并對耐熱孢子的活力起到滅殺作用，達到商業(yè)無菌，從而大大延長罐頭的貨架期，使之在常溫下保存一定時間而不致敗壞。

殺菌鍋分為、蒸汽加熱、電加熱、電汽兩用型。有水浴式、噴淋式、三鍋串聯(lián)式、雙鍋并聯(lián)式、臥式、雙層水浴式、自動回轉(zhuǎn)式、旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋，分為手動、半自動、全自動的高溫高壓殺菌鍋。有全不銹鋼、碳鋼兩種。

雙層水浴殺菌鍋的殺菌的時間短、升溫速度快，設(shè)備采用雙罐熱水水浴循環(huán)殺菌，可以先把熱水罐加溫到殺菌所需溫度再通入殺菌鍋內(nèi)進行滅菌，從而縮短了介質(zhì)升溫的時間。工作過程中的工作介質(zhì)可以循環(huán)使用，高溫殺菌鍋節(jié)省了能源、時間及人力物力資源的消耗，減少了生產(chǎn)過程中所需要的成本。重諾機械生產(chǎn)的殺菌鍋采用國際上的技術(shù)及的電腦元件，利用鍋內(nèi)轉(zhuǎn)換的熱水循環(huán)，浸泡式高溫滅菌，在工作的過程當中，高溫殺菌鍋對鍋內(nèi)的溫度壓力、殺菌時間、進汽、排汽、進水、排水等過程，設(shè)備全部采用電腦自動化控制，鍋內(nèi)精確度在度左右。確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的色澤、口味、營養(yǎng)成分不會改變。

本產(chǎn)品凡接觸食品部分皆為0Cr19Ni10不銹鋼制造，符合《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》的要求，具有造型美觀、設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、操作簡單、便于維修。

1、節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，降低了生產(chǎn)成本。

2、高溫短時間滅菌。通過雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。

3、均勻的水流交換方式。溫度均勻，采用技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均勻，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長久。

4、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。

5、全自動控制系統(tǒng)。整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。

6、具有測量F值的功能。每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。

7、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機制，根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到最小，以盡可能的保存其色、香、味，使每一種食品均可在佳狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不的現(xiàn)象。

8、電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。

9、采用世界上*的高效率循環(huán)水泵，能用極少的電力發(fā)揮的功效。

廣泛應用于肉類、蛋品、海產(chǎn)品、鮮玉米、山野菜、豆制品、水產(chǎn)品、罐頭產(chǎn)品、包裝袋、飲料乳品等食品及包裝的高溫殺菌。大中小型企業(yè)均能使用，并能滿足生產(chǎn)需要。