A、適合大型結構件鋪層

B、大幅度節省時間、勞力、速度較手工提高10倍。

C、節省原材料，廢品率僅3%-5%（手工25%-30%）

應用實例：

A380翼盒、尾翼、襟翼、B787機翼蒙皮

自動鋪絲技術：

優點（與ATL相比）

適合于大曲面的制件

應用實例：B787機身、A380后機身非承壓部件

第四步：封裝真空袋：提供真空環境透氣氈：保持真空袋內均一的真空壓力（分壓）有孔隔離膜1：防止樹脂流動至透氣氈，但是需要小分子氣體能夠通過至透氣氈復合材料實驗室熱壓罐

熱壓罐成型工藝熱壓罐是聚合物基復合材料構件制品成型的關鍵工藝設備。

安全方式罐門雙安全聯鎖裝置、罐體三安全聯鎖裝置、門鎖閉保護：罐體內存在壓力時無法打開安全閥：高于罐體可承受壓力時主動泄壓超溫保護：具備一組獨立的溫度器，復合材料熱壓罐，當罐體內溫度高于設定溫度時斷開加熱功能已防止發生危險熱壓罐、熱壓罐主要用于金屬/非金屬膠接結構件和樹脂基高強度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維和環氧樹脂復合材料熱壓固化成型關鍵設備。

熱壓罐成型工藝是將復合材料毛胚、蜂窩夾心結構、或膠接結構用真空袋密封在模具上，熱壓罐耗電量，置于熱壓罐中，使其成為所需要形狀和質量狀態制品的成型工藝方法。材料成型時，利用熱壓罐提供的均勻溫度和壓力環境實現固化，所以可得到表面與內部質量較高，結構復雜，面積巨大的復合材料制件。{高溫高壓熱壓罐}{高溫高壓熱壓罐品牌}復合材料實驗室熱壓罐

生產制造熱壓罐我公司專業生產制造熱壓罐、復合材料熱壓罐、碳纖維熱壓罐、大型熱壓罐、實驗室熱壓罐、民用熱壓罐、汽車配件熱壓罐、罐內壓力和溫度均勻。在它們共同作用下，可滿足復合材料高纖維含量的要求，其復合材料具有較高的力學性能和較穩定的物理性能，熱壓罐，例如復合材料結構件的孔隙率低，樹脂含量均勻。 熱壓罐成型法是目前國內外廣泛采用的工藝方法之一，主要用于大尺寸、外形較復雜的航空、航天FRP構件的制造，如蒙皮件、肋、框、各種壁板件、地板及整流罩。

熱壓罐成型法也有一定的局限性，熱壓罐效率，結構很復雜的構件，用該方法成型有一定困難。同時此法對模具的設計技術要求很高，模具必須有良好的導熱性、熱態剛性和氣密性。可以記錄和存儲所有的操作于表格記錄中、使得所有的修改都能被詳細的闡述和非常有效的記錄，為控制各級對設備及工藝參數的操作與修改提供支持。熱壓罐

公司產品主要包括：熱壓罐、固化爐等新型節能設備，熱壓罐廠家，同時提供熱壓罐租賃或復合材料產品代加工，及熱壓罐系統的改造、升級。產品操作方便，經久耐用安全可靠，熱壓罐效率，經濟節能，熱壓罐質量，綠色環保。是以設計、制造、安裝為一體的現代新型企業。 可按照客戶的需求在時間為客戶提供產品系統方案。諸城鑫泰新材料有限公司生產的熱壓罐廣泛應用，是復合材料(碳纖維/樹脂芳綸/樹脂等）結構件高溫固化成型的關鍵設備。可針對不同制品的成型和工藝要求，進行溫度、壓力全自動實時在線監控。

復合材料實驗室熱壓罐