隨著國家對固體廢物排放的標準越來越嚴，電鍍廠必須對其所產生的污泥進行無害化處理。由于電鍍污泥中含有一些重金屬，如直接填埋，不僅會造成嚴重的環境污染，同時也浪費了資源，若能很好的回收利用，從中提取有用元素，可以變廢為寶。廣東某廢物處理中心處理電鍍污泥的方法是先焚燒預處理，焚燒后的污泥減容減量都能達90%以上，焚燒渣中有用金屬含量得到濃集。

　　含銅污電鍍泥送入污泥燒結機，由無煙煤提供熱源，在燒結機的上半部分設計有預熱帶，利用煅燒的預熱對成型的電鍍污泥進行預熱烘干，充分降低結晶水分含量，有利于沉降后的煅燒，再經1000℃左右的焙燒及預還原，形成燒結塊，然后進入熔煉爐熔煉，鐵、石英等雜質進入爐渣被分離出來，得到銅含量大于81％的粗銅與銅含量約為40％的冰銅，粗銅與冰銅經回轉精煉爐除去大部分氧和其它雜質后鑄成含銅量大于％陽極銅板。

　　由于含銅電鍍污泥的含水量較高，粒度很細，為了保證熔煉爐內溫度，增加爐料的透氣性，提高其床能率，原來采用的是經回轉烘干機使含銅污泥的含水率降低到50%左右，再送到特制的制磚機中添加少量石灰后壓制成具有一定強度和粒度的磚形物料，作為熔煉爐的爐料。其缺點是能耗高，熔煉爐的產能低；現采用工藝，用立式燒結機進行焙燒、預還原技術，其方法是：將這部分含銅污泥添加少量石灰與無煙煤粉按比例混合攪拌均勻，經成型設備后，進入立式燒結機在1000℃下焙燒、預還原形成燒結塊。燒結機出口煙氣≤200℃；燒結塊出料溫度≤100℃。燒結塊作為熔煉爐的爐料。