煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎上開發(fā)研制而成的新型專用干燥設備，主要對于含水量在20%-40%的煤泥進行烘干，煤泥是選煤廠和洗煤廠的副產(chǎn)品，進行烘干后可回收利用，有效利用資源，減少環(huán)境污染，回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機在煤泥烘干中廣泛應用。煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；煤泥大齒輪，是煤泥烘干機傳動的重要部件，采用45號鑄鋼，金加工滾齒，機構(gòu)采用哈弗彈簧板形式，各種規(guī)格齊全，是廠家更換易損件和配套煤泥烘干機的，特殊規(guī)格，可快速定制加工.

　　煤泥烘干機結(jié)構(gòu)及工作原理

　　煤泥烘干機主要由：沸騰爐、烘干機、除塵器及配套的提升機、料倉、煤倉、皮帶輸送機、控制柜等設備組成。該套設備工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。