鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成；負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。基于鋰電池正極結(jié)構(gòu)特點，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進(jìn)行分離富集研究，以實現(xiàn)廢鋰電池正極鋁與黑粉的分離回收。

鋰電池正極設(shè)備工作原理：

基于鋰電池正極結(jié)構(gòu)及鋁與正極材料的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正極組成材料進(jìn)行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明：該正極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于 mm的破碎料中鋁的品位為%，而粒徑小于 mm的破碎料中正極材料的品位為%，均可直接回收；粒度為~ mm的破碎料中，鋁的品位較低，可通過氣流分選實現(xiàn)鋁與正極材料的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為 m/s時，鋁的回收率達(dá)%，品位達(dá)%

廢鋰電池正極設(shè)備特點：

1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對廢鋰電池正極材料中金屬鋁與正極材料的資源化利用。

2、正極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉鋁箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使鋁箔與正極材料得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，鋁與正極材料分別富集于粒徑大于 mm和粒徑小于 mm的粒級范圍內(nèi)，品位分別高達(dá)%和%，可直接送下游企業(yè)回收利用。

3、對于粒徑為~ mm且鋁品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現(xiàn)鋁與正極材料間的有效分離，當(dāng)氣流速度為 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬鋁的回收率可達(dá)%，品位達(dá)%。

4、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報廢正極片中的正極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。

正極片破碎系統(tǒng)流程

報廢正極片進(jìn)入專用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后物料進(jìn)入分析機(jī)中進(jìn)行初次分選，其中的金屬和極粉混合物進(jìn)入直線篩進(jìn)行篩分，上層出金屬鋁，下層出正極粉，中層出金屬鋁和正極粉的混合物，混合物進(jìn)入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨后物料進(jìn)入集料器出料到旋振篩中進(jìn)行篩分。

正極片處理工藝流程圖解：

1.粉碎機(jī)：把氣流分選后的物料進(jìn)行粉碎。

2.分析機(jī)：把粉碎后的物料進(jìn)行風(fēng)選分離。

3.氣流分選機(jī)：把經(jīng)分析機(jī)分選的物料進(jìn)行篩選，把金屬物料和正極粉分別分選出來。

4.研磨機(jī)：將氣流分選機(jī)中的金屬和黑粉混合物進(jìn)入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，將部分金屬卷曲而夾帶的黑粉進(jìn)行剝離5.集料器：把正極粉進(jìn)行收集排放。

6.旋振篩：將研磨后的物料進(jìn)行篩分。

7.脈沖凈化器：把整套設(shè)備運行中所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集排放

廢舊動力電池回收分解設(shè)備多采用環(huán)保加工手段