廢舊鋰離子電池破解分選設備破碎分解的技術：
1.外殼處理按照不同的定制標準，將廢棄鋰電池的軟包、硬殼、圓柱、鋁殼等材質原料進行粗破分選，將外殼分選達標。
2.自動化輸送和連接工序，采用PLC變頻技術控制，將輸送和連接達到可控的標準，可建設總控制和監控系統，來檢測整機廢舊鋰離子電池破解分選回收設備的運行，將其達標。
3.整套廢舊鋰離子電池破碎分解設備的除味系統包括密封集氣室，脈沖除塵器，活性炭吸附設施和氣味凈化設施組成，將氣味進行收集到氣味凈化設施，中間連接脈沖除塵器對煙氣中的粉塵進行處理，通過除塵或的廢氣通過風機通過連接設施到活性炭吸附塔，吸附塔內裝有活性炭，對廢氣中的有機廢氣進行吸附處理。
4.氣流分選部分決定了銅鋁分選純度，在此技術上，形成閉環的循環系統模式。
廢鋰電池處理設備生產線已經形成了發展市場，該廢鋰電池處理設備利用粗破機將破碎至10mm以下，再進入微粒粉碎機進行破碎分離，后進入比重微粉分離機的處理，尾部的粉塵由脈沖除塵收集。鋰電池負極銅箔粉碎機械設備，我公司主要由主打的三類產品為主，10多個單機設備組成一套生產線，根據鋰電池正負極卷心料和鋰電池原料不同，產能與成品需求規格不同，分選率高，粒徑分布均勻，粒度效益高等特點。可廣泛應用到各類的廢舊鋰電池與鋰離子電池負極材料的處理中。
根據鋰電池負極材料銅箔的分離特性，采用不同設備來進行粉碎分級，達到更大的回收值。根據我公司的鋰電池負極銅箔粉碎機械設備的成功案例，選用我公司的鋰電池負極粉碎機械設備的生產使用，可以將鋰電池負極材料有效粉碎，將銅箔與負極材料，隔膜分離，并可根據需求加入光氧催化設施以及廢氣收集設施進行分級處理，達到高純度的分離要求。
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