廢鋰電池負(fù)極片材料經(jīng)輸送機輸送至粉碎機粉碎， 粉碎至15-25目； 然后經(jīng)粉碎機粉碎后的物料輸送至分析機， 分析機將粉碎后的物料進行風(fēng)選分離， 在分選出金屬材料和石墨粉； 分選出的石墨粉經(jīng)引風(fēng)機輸送至集料裝置收集， 集料裝置中的廢氣通過脈沖凈化器凈化后輸出；通過經(jīng)過分析機分析出的金屬物料進入分級篩進行篩選， 分級篩將金屬材料進一步分離。分離出石墨粉和金屬部分， 從分級篩輸出的石墨粉從一輸出端通過引風(fēng)機匯入集料器，從分級篩篩選出的銅粉通過第三輸出端進入磁選機，之后 磁選機把銅粉中的鎳分離出來， 從分級篩篩選出的其他物料通過第二輸出端進入比重分選機， 比重分選機把分級篩篩選出的其他物料進行比重分離， 進一步分離出銅粉及石墨粉， 分離出的石墨粉通過引風(fēng)機匯入集料器收集。然后負(fù)極片中的非金屬部分石墨粉及金屬部分銅粉及鎳分離。

廢鋰電池正負(fù)極回收設(shè)備工作原理：

基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明：該負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于 mm的破碎料中銅的品位為%，而粒徑小于 mm的破碎料中碳粉的品位為%，均可直接回收；粒度為~ mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為 m/s時，銅的回收率達(dá)%，品位達(dá)%。