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1、鋼筋滾籠機進場后，按照規劃將原材料分類存放并填寫相應的材料標識牌，含鋼筋廠家信息、生產批次、進場日期、自檢及報送情況等。

2、項目現場管理人員根據需要施工部位的設計圖紙規劃所截鋼筋下料長度，在鋼筋區下料切割。

3、鋼筋放入量尺確定的胎架上進行切割下料后轉移到套絲去滾絲，滾絲后的鋼筋須經過端頭打磨平整后，方可進入下一道工序。

4、本廠設置的數控滾籠機，根據設計間距調整主筋位置，箍筋通過在成型機中輸入的間距，自動盤繞；箍筋與主筋的連接，采用二氧化碳氣體保護焊接（俗稱二保焊）梅花形點焊，減少焊渣，葆證連接質量。

5、一節鋼筋籠制作完成后，下節鋼筋籠在成型機上進行組拼，組拼合格后叼離上一節鋼筋籠，葆證兩節鋼筋籠的對接精度。

6、加工好的鋼筋籠在存放區運輸至鋼筋籠存放區，設置楔形馬鐙固定兩側，避免鋼筋滾動。

7、將制作好的鋼筋籠在存放區內完成耳筋混凝土保護層墊塊安裝，滿-足要求后，由項目職場技怸人員進行自檢，確認滿-足規范要求后報檢并懸掛鋼筋籠標識牌，注明施工部位、加工時間、分節數量及單節長度等。