工業化快速發展過程中加劇了廢鋼回收行業的發展，面對大型的廢舊金屬回收，單純的廢鋼破碎機很難實現金屬的有效回收，拆解帶來的人工投入太大，導致廢鋼回收效率減慢，比如報廢汽車的回收由于體積較大，廢鋼破碎機無法直接破碎，而液壓龍門式剪切機可代替廢鋼拆解實現廢舊金屬的快速破碎。液壓龍門式剪切機采用液壓驅動實現大型金屬廢鋼剪切加工配合廢鋼破碎機可快速實現報廢汽車拆解破碎回收，大大提高廢鋼回收效率。

智皓液壓金屬龍門式剪切機是一種適用于重型廢鋼剪切加工的設備，借助起重機或抓斗，將大量廢鋼送入剪切機的裝料箱。箱內襯有特殊的鍍層，這是一種耐磨的襯里。大容量廢料被壓縮成小片，推動器將廢料向前移動到剪切裝置的喉部，廢料在那里被夾緊并切割成更小的部分。這種高密度、小體積的廢鋼減少了運輸和冶煉成本，有助于加快冶煉速度。龍門剪分為全自動和PLC控制。

龍門剪結構緊湊，機身采用鋼板焊接成箱體結構，機械性能穩定。龍門剪是液壓驅動，剪切油缸采用球鉸連接，提高了油缸的穩定性和使用時間，增加了前板導向裝置，改善了整機的受力狀況。采用電液控制，控制簡單，可實現點動和聯鎖自動重復。是金屬回收行業和鑄造行業爐料處理的理想設備之一。

智皓液壓金屬龍門式剪切機主要用于切割鋼板、銅板、鎳板等金屬板材，剪切力是100噸到250噸。主要剪切材料尺寸(12 ~ 20毫米) 250毫米。剪切次數為每分鐘3-12次不等。

液壓龍門剪與傳統機械傳動龍門剪相比，液壓龍門剪具有體積小、重量輕、慣性小、噪音低、運動平穩、控制靈活、剪切斷面大等特點。電液集成控制，單一和連續動作轉換，使用簡單、方便，在任一工作位置停止和運行，容易實現過載保護。適用范圍廣，可作為金屬回收加工單位的加工設備，也可作為工廠鑄造車間的爐料加工設備，機械建筑行業的金屬剪切加工設備。 

液壓龍門剪主要應用領域為煉鋼廠，報廢汽車拆解公司，廢鋼回收公司等。適用物料有報廢汽車殼體部件，汽車門，引擎蓋，彩鋼瓦，鋁合金門窗，鐵桶類，不銹鋼，沖壓邊角料，鋼管，水管，輪胎等。

液壓龍門剪工作原理：

液壓龍門剪由機架、液壓缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成，在工作原理上通過自動上料料箱，即料抓取到上料料箱后，廢料由輸送帶自動送到刀口剪切處，送料速度可由調速電機調速。料箱兩側裝有側擠壓油缸，大型廢料如報廢汽車，無法通過龍門剪剪切刀口的，可通過側擠壓油缸將廢料擠壓縮小，再通過輸送臺送到剪切刀口處切斷。

液壓龍門剪利用垂直液壓缸壓力通過剪刃完成廢鋼的剪切任務。上剪刃是斜線式,下剪刃是直線式，在液壓缸壓力的作用下，上下剪刃進行交錯剪切。上剪刃固定在架上，下剪刃固定在下工作臺面上，工作臺面上安裝有托球，以便于板料的送進移動，后擋料板用于板料，位置由調位銷進行調節。液壓壓料筒用于壓緊板料，以阻止板料在剪切時翻轉。棚板是防護裝置，以阻止發生工傷事故。

剪切力大，可切割的尺寸格式實用范圍廣,能延續切割，出產效率高，它在遭到高超度廢鋼剪不動時，它的油泵能主動縮減流量，它的電機不會超負荷而燒壞，所以龍門剪切機的可靠性高，應用時間長，是各地冶金鑄造企業和金屬物料回收部剪切廢料的佳之選。 

液壓龍門剪工作流程：

啟動油泵電機——電機由啟動模式轉換到運行模式——手動模式下將各工作部件回到起始位置（料蓋打開位置，推料在后限位，壓料與剪切在上限位位置）——將適量物料裝填到料箱中——按自動啟動（遙控器的“自動開"）龍門剪設備將完成一個自動工作往復：料蓋關——料蓋微回——推料進（按需設定，決定剪切成料長度）——壓料下——剪切下——剪斷——壓料微回——剪切回——壓料回——推料進——壓料下——剪切下——剪斷（未剪斷——剪切回——剪切下——可往復三次）——壓料微回——剪切回——壓料回——一直重復直到推料到推料前限位，此時整箱料已剪切完成——剪切回到上限位——壓料回到上限位——推料退回后限位——料蓋開。到此一個工作流程完成，再次裝填后，開始再一次剪料工作流程。 

優勢與特點：

采用液壓傳動，與機械傳動式剪切機相比，具有體積小、重量輕、慣性小、噪音低、動作平穩、控制靈活、剪切切面大、剪刀口調整方便等優點。

調控使用規范，易于實現過載保護。

具有手動、自動功能，控制方便、簡單，剪刀口在工作過程中的任一位置起動剪切和停止，并可根據被剪物料的大小，任意控制剪切口的大小，以取得較高的工作效益。

龍門剪設備設計了快速型，在不增加電動機功率及油泵排量得狀況下，剪切下速度保持快速，剪切較大物料時會自動轉換速度?；謴驮羟辛Γ瑥亩岣吖ばЫ?。

設備帶快速裝置，在不增加電機功率及油泵排量的狀況下，設計了快速回路，使剪切速度由原每分鐘3次增到每分鐘5次(指剪刀大張口時次數)，提高工效近一倍。調控使用規范，易于實現過載保護。

針對剪切機相關部位的磨損特點，在壓料裝置、龍門架、推料箱內壁均安裝了高強度耐磨合金鋼板，有效延長設備的使用時間。

活塞采用BSF格來圈密封，不但在高油溫下能保持剪切力不變，而且在長時間運行或油溫較高狀況下仍能保持剪切力不變，提高了設備質量品位，延長了機器使用時間。

設備的剪切滑塊導軌摩擦副采用高強度耐磨銅合全板和淬火合全鋼板組成，滿足設備，使用環境惡劣，設備負荷大，磨擦大的要求，剪切滑塊導軌采用自動潤滑，剪切油缸每剪30次自動潤滑10秒，用戶也可根據需要調節潤滑時間(觸摸屏設置)，為阻止干摩擦損壞導軌,設備設置了潤滑斷油自動停機功能。

采用獨立往復回油過濾，過濾精度20微米，油箱具有高低液位報警功能、油溫的加熱裝置，有效實現油溫控制，保證了設備長時間運行時液壓系統的穩定性、可靠性。

設備采用獨立水冷系統，將液壓油的油溫控制在正常使用范圍內。

智慧化檢驗測試及控制，憑借觸摸屏上大量數據終端，可通過程序對設備的各個動作過程實現控制,對設備各個系統工作狀態實施檢驗和測試，顯示和處理，系統具有較強的自診斷功能，工作可靠，維修方便。調控數據也可顯示于遠程計算機上，實現遠程調控和診斷。

重要說明

在主缸卸壓后，閥門才能打開。

束塊之長短，決定于所擠壓的廢料的重量，材質和幾何形狀，所以對比較厚重的本身密度較大的廢料不允許裝太多，否則將會使包塊過長而無法翻出包塊，造成側壓頭無法到位，引起主壓頭錯位等一系列弊病。

本產品出廠時壓力已調好，換向閥、溢流閥的調壓螺桿已鉛封，（或鎖緊背母已鎖緊）使用中不允許拆掉鉛封或對背母進行壓力的調整，以防調壓過大造成機件損壞，影響正常使用。

齒輪泵不允許反向旋轉，否則極易損壞。

包箱大小門未關牢或開門后（扣絲前）嚴禁加壓，否則會造成活塞桿彎曲。

活塞桿下行時（壓排下降時）嚴禁向送料口伸入頭和手或向箱內送料。

機體必須接地良好，以防漏電造成事故。

有棉絨飛揚的場地，配電箱或刀閘應遠離機體，以防電弧引起火災。

打包物料屬易燃品，應加強防火措施，以免發生火災。

因違反以上警示說明，造成的人身設備事故，廠家概不負責

售后服務：

我公司承諾，嚴格按照要求完成供貨時間。我公司保證嚴格按照采購方的交貨時間及產品的質量要求及時供貨，并送達到約定的地點。貨物運輸過程中產生的所有費用均由我方承擔。成立項目工作小組，保證按時、按質、按量完成任務。若不按時完成任務，愿承擔由此給采購方造成的一切損失和費用。

承諾保質期按合同約定，在此期間，由于我方的原因造成的質量問題，均由我方負責，若由于需方原因造成的由需方負責。

為保證產品的質量，由我公司專職質檢員對產品實行跟蹤檢查，嚴格按《各工序質量管理制度》、《各工序質量檢驗制度》《產品的質量獎罰制度》執行，誰出現錯誤，對誰按制度進行處罰，保證產品的質量合格。

包裝運輸：

我公司根據合同貨物選擇適宜的運輸工具及線路安排合同設備運輸

除合同條款另有約定外，每件能夠獨立運行的設備應整套裝運。該設備安裝、調試、考核和運行所使用的備品、備件、易損易耗件等應隨相關的主機一齊裝運。

除合同條款另有約定外，我方在合同設備預計啟運7日前，將合同設備名稱、數量、箱數、總毛重、總體積（用m3表示）、每箱尺寸（長×寬×高）、裝運合同設備總金額、運輸方式、預計交付日期和合同設備在運輸、裝卸、保管中的注意事項等預通知買方，并在合同設備啟運后24小時之內正式通知買方。 

如果發運合同設備中包括合同條款約定的超大超重包裝，則我方會將超大和（或）超重的每個包裝箱的重量和尺寸通知買方；如果發運合同設備中包括易燃易爆物品、腐蝕物品、放射性物質等危險品，則危險品的品名、性質、在運輸、裝卸、保管方面的特殊要求、注意事項和處理意外情況的方法等，也一并通知買方。