管板編輯詞條

　　管板如何獲得

中文名稱 　　 所屬產業 機械行業 展開 創始人 展開 年營業額 　　 展開

公司類型 私營企業 展開 總部地點 　　 成立時間 2009年 展開 員工人數

　　2管板的腐蝕與防護

　　1基本內容編輯

　　傳統的管板加工方法

　　盡管各個廠家的加工工藝略有差別，但總的來說，不外乎，先劃線（因劃出的線成網格狀，稱網格線），打樣沖點，用小鉆頭鉆小孔，再正式鉆孔，若孔壁光潔度要求高的，還要鉸孔，倒角。分析一下這套工序，先說劃線，若是標準管板（蜂窩狀）還好說，若是圖形復雜的，劃線就很費事。再說鉆孔，操作工人用搖臂鉆鉆孔，調整搖臂定位，再落下鉆頭，再抬起鉆頭重新調整搖臂定位，鉆一個孔要做好幾個動作，而操作工人的勞動強度較大，效率不高。總而言之，傳統的管板加工方法，精度低、費時、費力，使得管板加工成為整個生產過程中的一個瓶頸，一談起管板加工，人們就直皺眉頭。

　　*的管板加工方法

　　其實，制約管板加工的一個主要問題是設備問題。在傳統的管板加工中，搖臂鉆是其主要設備。由于其手動操作特性，操作方法比較固定，很難有潛力挖掘。盡管可以用鉆模等辦法來提高效率，但解決不了根本問題。只有從設備上想辦法，才能從根本上解決問題。國外管孔加工已普遍使用多軸數控鉆床，不再使用搖臂鉆，數控平面鉆床能夠代替人工劃線、鉆孔，可以大大提高加工精度和效率。我國近幾年也開始實現這類鉆床的國產化，但大多數廠家的產品，床身較小（2m~3m），主軸（1個或兩個）不多。不能加工大型管板。不能替代進口產品。因此對于要求加工精度高的大型管板（超過7m），只能到國外去加工。而進口數控機床，價格昂貴，安裝周期長，不易維修，并不一定適合中國的國情。人們迫切需要國內機床廠家生產出超大型數控鉆床，以滿足管板加工廠家的需要。

　　介紹

　　管板就是在鋼板上鉆出和管子外徑一樣的孔，將管子穿入焊住固定，起這樣作用的一種配件。

　　在固定式管板的計算中按有溫差的各種工況計算出殼體軸向應力、換熱管的軸向應力、換熱管與管板之間的拉脫力q中，有一個不能滿足強度（或穩定）條件時，就需要設置膨脹節。在固定式管板強度校核計算中，當管板厚度確定之后，不設膨脹節時，有時管板強度不夠，設膨脹節后，管板厚度可能就滿足要求。此時，也可設置膨脹節以減薄管板，但要從材料消耗、制造難易、安全及經濟效果等綜合而定。

　　固定管板換熱器中常用的是U型膨脹節，它具有結構緊湊簡單，補償性好，價格便宜等優點。

　　管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

　　管板被廣泛應用于列管式換熱器、鍋爐、壓力容器、汽輪機、大型空調等行業。

　　主要用于化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

　　用于三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鉆打孔。近年來，隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，現在普遍使用數控鉆床引孔配合搖臂鉆做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。目前大型厚重管板在核電，海水淡化，和空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。