產品生產基本原理

微晶鑄石板生產是通過原料熔化、熔漿結晶、鑄件退火使多礦物相的原料轉變成單一“鑄輝石"礦物相，同時具有合適粒度（0.01-0.1mm)的產品。在斜長石、普通輝石、橄檻石、磁鐵礦等多礦物相轉變成單一的濤輝石，即一種在鑄石工藝條件才能獲得的特殊的輝石相時，才能獲得合適的粒度。在一定的工藝條件下，當獲得合適的粒度時，相應地也完成了礦物相的轉變。

鑄石原料的化學成分主要是Si02、CaO、MgO、FeO、Fe203、Na2O和K2O。其中SiO2、Al203、Ca0和FeO在礦物相組成上起決定作用。FeO和Fe2O3稍遜，但是它們在調整熔漿粘度上起重要作用，此外它們是磁鐵礦的組成成分。K2O、Na2O含量少，能降低熔漿粘度，往往滯后到成為析出物的成分。

鑄石制品的SiO2含量并不高，但由于它經過高溫熔融，結晶后形成了一層保護膜，使介質的化學腐蝕趨于零，這是微晶鑄石板能夠高度耐酸的主要原因。除了30℃以上的熱磷酸、酸及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及等都有良好的抗蝕能力。

通過對鑄石結晶過程及相圖分析可以得到以下結論：(1)在鑄石原料中，Si02、CaO、A1203和Mg0在礦物相組成上起著決定作用。氧化鐵總量應依FeO：Fe2O3按2：1分配。(2)在鑄石生產過程中，添加FeO、Fe2O3可使物料的熔化溫度，即結晶溫度由1300℃降至1200~1220℃。(3)以毒鉻渣為微晶鑄石板結晶促進劑，可以解決鑄石玻璃炸裂造成廢品的間題，這是提高鑄石成品率的簡單易行的措施。

產品種類：微晶鑄石板制品主要有鑄石管、鑄石復合管、鑄石板、超薄鑄石板、異型襯砌件和鑄石料。鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；特異形板有：雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。鑄石復合管有復合直管、復合彎頭、復合三通等。異型襯砌件有旋流器、礦山洗選設備、混料機、混砂機、落煤管等。

鑄石市場需求分析及預測

耐磨材料行業是直接為建材、化工、鋼鐵、礦山和火力發電工業服務的一個具有*生命力的新型行業。近些年來，耐磨業隨著我國國民經濟的發展而不斷成長和壯大，到目前已經逐漸成為一個獨立的行業存在和發展。磨損問題在工業中是不可避免的，因此只要有原材料基礎工業的發展，就需要有耐磨材料零、部件的制造供應。

微晶鑄石板作為一種新型的防腐耐磨材料，主要應用于電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建筑等工業部門的嚴重磨損腐蝕部位，其市場需求范圍較廣。隨著我國經濟的發展，電廠、鋼廠等不斷地改擴建以及國際市場的需求，對鑄石制品的市場需求呈上升勢頭。