干燥過程幾乎涉及國民經濟的所有部門，廣泛應用于生產和生活中。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑，以便于加工、使用、運輸和貯藏等。一般的干燥方法有機械法、化學法和加熱(冷凍)法。這些方法要么設備龐大、干燥費用高，要么干燥速度慢、處理量小。隨著科學技術的發展，如生物制品、新型材料(多相復合材料、納米材料、智能材料和生物醫學材料等)、高級陶瓷、新型高級食品和新型藥物制品等新產品的出現，傳統的干燥技術和干燥器不一定都適應。微波干燥技術和微波干燥器已在輕工業、化工材料工業、食品與農產品加工業等行業得到了廣泛應用并表現出了顯著的*性。微波干燥無疑是適應新產品要求的一項新技術。

　　微波干燥法是指通過微波加熱原理使物料內部水分加熱蒸發得到干燥效果。

　　如果物料的初始含水率很高，物料內部的壓力非常快地升高，則水分可能在壓力梯度的作用下從物料中排除。微波干燥過程中，溫度梯度、傳熱和蒸汽壓遷移方向均一致，從而大大改善了干燥過程中的水分遷移條件，當然要優于常規干燥。同時由于壓力遷移動力的存在，使微波干燥具有由內向外的干燥特點。即對物料整體而言，將是物料內層首先干燥，這就克服了在常規干燥中因物料外層首先于干燥而形成硬殼板結阻礙內部水分繼續外移的特點。

　　微波化工材料烘干設備加熱時，微波能直接作用于介質分子轉換成熱能，由于微波具有穿透性能使介質內外同時加熱，不需要熱傳導，所以加熱速度非常快。由于物料的介質內外同時被加熱，物料的內外溫差小，大大提高了烘干效率。微波化工材料烘干設備與傳統烘干設備相比，具有以下優點：1、效率高、無能耗浪費。微波能直接作用于物料本身，微波不銹鋼加熱烘干箱體及空氣不需要被加熱。2、干燥速度快。微波對物料內外同時加熱烘干，水分由內向外擴散蒸發。3、無熱慣性4、安全環保。采用潔凈能源電能，設備在運行過程中無廢棄產生。5、操作簡單、易控。設備采用全自動化控制，流水線式作業，機械化程度高。