BGC非鏈帶式直線導軌

BGC系列滾珠與滾珠并無直接接觸，傳統型滾珠則于兩小點上接觸，故傳統型線軌接觸壓力遠超過BGC線軌。BGC系列因有滾珠保持器而含油膜，相對摩擦速度僅為傳統型滑軌的一半。考量磨擦速度與壓力的因素，BGC線軌發熱狀況亦將低于傳統型線軌。

P：滾珠互相的接觸壓力            F：滾珠之間的作用力            A：滾珠的接觸面積

如左上圖：

傳統型-滾珠與滾珠之間相對速度為2V，且接觸面體積小。

如右上圖：

BGC鏈帶型-滾珠滾珠之間具油膜，油膜可吸收滾珠摩擦。

BGC鏈帶循環帶動潤滑
BGC線軌設計注油口注入潤滑油，可藉循環鏈帶加強循環潤滑效果，使用BGC的線性滑軌
可確保使用壽命優于傳統型線軌，甚至其他鏈帶型線性滑軌。

※ 如上圖油膜較易附著在鏈帶與滾珠之間BGC的線性滑軌鏈帶設計，具備更多容納潤滑油空間，鏈帶移動將附著潤滑油帶入循環各表面，靜止狀態下BGC線性滑軌油品流失也較傳統型線軌來得少。

傳統型線軌潤滑油品易于運動過程中散失，油品散失將造成磨損、噪音、發熱等問題。BGC 線性滑軌針對此缺點進行開發，有效提升線性滑軌的使用壽命與品質。

BGC系列產生噪音較低
傳統型線軌噪音較大的原因:
1.滾珠接觸點相對速度為移動速度之2倍。
2.滾珠接觸為點接觸，接觸面壓大，導致摩擦比較大。

滾珠高速滾動相互移動速度不一時，循環將發生追逐效應，傳統型線軌滾珠與滾珠直接 碰撞會產生巨大噪音，BGC線軌鏈帶為高分子聚合物，且鏈帶設計蘊含潤滑油空間， 藉鏈帶彈性與潤滑油緩衝，消除大部份追逐效應產生的噪音問題。

標準型線性滑軌鏈帶型與非鏈帶型產品比較：

標準型線性滑軌產品考量客戶替換使用的便利性採用鏈帶型與非鏈帶型產品共用滑軌、滑座零配件設計，由于鏈帶型與非鏈帶型產品于共用同一尺寸的滑座，相對比較下，鏈帶型產品因為有鏈帶的存在，鋼珠使用量會較非鏈帶型產品少。也因此額定負載會相對的來得低。故在理論壽命的數值表現下，鏈帶型產品會低于非鏈帶型產品。但由于鏈帶型產品有較佳的潤滑效果，且鋼珠受力均一，加上鏈帶可將鋼珠隔開，避免彼此摩擦碰撞產生發熱等優勢，因此在壽命測試實驗結果鏈帶型產品皆優于非鏈帶型產品。

壽命測試如下：

※測試為比較鏈帶型與非鏈帶型產品差異使用較嚴苛環境條件，實際使用會依客戶機臺條件變化測試結果說明：
BGXX25BE 非鏈帶型產品理論運行里程壽命為101.95km，實測運行里程壽命為150.67km，為理論壽命的1.48倍BGCX25BE 鏈帶型產品理論運行里程壽命為87.21km，實測運行里程壽命為180.78km，為理論壽命的2.07倍。
綜合以上測試結果，無論BGXX25BE(非鏈帶型)或是BGCX25BE(鏈帶型)產品壽命測試結果均高于理論壽命值，而在相同的測試條件下，BGCX25BE(鏈帶型)比BGXX25BE(非鏈帶型)產品實際運作壽命表現更優異。

直線導軌型號規格定義