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1) 上下磨盤尺寸（mm）:￠1160X￠377X50
2) 游輪直徑（mm）￠434
3) 游輪片參數：齒數=84 模數=16
4) 游輪數量：5 片
5) 修正輪數量：3 片
6) 最小研磨/拋光厚度：
7) 研磨/拋光厚度；25mm
8) 下研磨盤轉速（rpm）:0～50
9) 上研磨盤轉速（rpm）:0～40
10)上磨盤升降氣缸缸徑：￠160
11)內外齒圈抬升行程：0-40mm
12)氣源壓力：
13)主機電機功率： 380V 1460rpm
14)太陽輪電機： 380V 1440rpm
15)上磨盤電機： 380V 1440rpm(選配)
16)加液砂泵功率：150W 380V
17)升降馬達:400W
18)下磨盤跳動： mm
19)下磨盤平面度： mm
20)設備外型尺寸：（mm）1920X1500X2700
1設備用途
本機器廣泛應用于壓電晶體，化合物半導體，硅晶體，光學玻璃，陶瓷片，視窗玻璃，金屬材料，藍寶石以及其他硬脆性材料的高精度，高效率的雙面研磨/拋光加工，同時可以加工 或 3D 曲面拋光。
2設備優勢
1. 上磨盤的上升，下降，慢升，慢降，集中在一個手柄控制。
2. 齒輪傳動部分為斜齒,保證了平穩性，耐磨性，以及機器的整體傳動的剛性.和運轉精度。
3. 主機采用兩電機驅動，太陽輪變速范圍更廣。可以任意控制工作速度比，能滿足不同研磨工藝的要求.三項異步電機配變頻器實行軟啟動，軟停止，使調速，停機平穩，沖擊小等優點。
4. 外齒圈同步升降采用馬達驅動，厚度0-40mm可調滿足不同產品厚度的需求，同時增強了內外齒圈的使用壽命，當內外齒輪在同一個位置磨損后只要把的行程位置改變，就可以得到新的游輪和中心齒輪，內齒圈的嚙合位置。
5. 電氣采用PLC控制，PT人機界面顯示設備各項運行參數，壓力采用電氣比例閥控制，磨盤重量壓力控制更精確。
6. 整機齒輪，鏈輪采用自動定時潤滑，提高了整機壽命。
7. 內部全部采用硬齒面齒輪變頻減速機, 提高了配件的使用壽命。
8. 內外齒輪改成銷釘帶游輪傳動,增加了游輪的使用壽命。
9. 工作臺面采用全不銹鋼，更實用方便清理表面的贓物和污水
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