項目類別 : 隧道爐

項目名稱 : 框架式隧道爐

項目介紹 : 

 框架式隧道爐基本參數(shù)：可定做

  線體總長：11.5米               內(nèi)寬：1.2米，

電力需求：380V 50HZ            加熱方式：進口加熱絲   

輸送速度：0-10米（可調(diào)）        溫度范圍：25-200度        

輸送寬度：1200mm                網(wǎng)帶：不銹鋼網(wǎng)帶

進料口長：1000mm                 出料口長：1500mm（含冷卻段）

進出料高度：1000mm（可調(diào)）             

烘干部分長：為6段 （每段20KW）   功率：130KW  每段：1.5米。

2、整機外殼高溫靜電噴塑(非普通油漆)，具有耐腐蝕性、耐磨性、防生銹、不易老化且易清洗等特點。機架設(shè)計可移動腳輪和腳杯，便于搬運和調(diào)整整機的水平度。

3、爐體部分：,設(shè)可調(diào)節(jié)檔板,中間120㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉,網(wǎng)帶底部配有高溫隔熱層，使?fàn)t體外部不燙手，頂部配有運風(fēng)電機,使溫度更加均勻。每段爐蓋均可獨立打開，便于爐內(nèi)的清潔和檢修，且每段爐蓋中間鋪高溫硅酸隔熱巖棉，四周增加耐高溫密封硅膠，達到良好的密封效果，避免不必要的熱量損耗，使?fàn)t外溫度不燙手，爐內(nèi)保溫效果良好。

4、發(fā)熱系統(tǒng)：采用技術(shù)的高科技材料中波發(fā)熱管，具有升溫速度快、中波管發(fā)熱穿透工件的特點和熱能反射，熱導(dǎo)熱的原理，以電能轉(zhuǎn)為熱能的作用，比普通發(fā)熱管節(jié)能20%以上且使用壽命長。

5、控制部分:每段的溫度可獨立控制和顯示,溫控系統(tǒng)配有PV和SV數(shù)字顯示窗口， 采用固態(tài)繼電器控制輸出。傳統(tǒng)過零觸發(fā)時帶來的電流瞬間沖擊大、控溫波動大等影響，可使輸出電壓平穩(wěn)線性變化，控溫效果更穩(wěn)定，性能更，(可根據(jù)溫度的誤差大小自動調(diào)整輸出功率的大小)使溫度更加精準,雙溫控器控制設(shè)有超溫上限溫控器,防止因主溫控器失控而損壞其產(chǎn)品,功能有PID自整定微積分控制、自動恒溫、超溫報警、漏電保護、電機過載保護等功能；設(shè)有緊急停機按鈕，確保安全。

6、設(shè)計發(fā)熱管故障報警裝置：采用四支發(fā)熱管為一組串聯(lián)的接線方法，220V發(fā)熱管轉(zhuǎn)換380V星形接法電壓進行發(fā)熱，當(dāng)其中一支發(fā)熱管停止工作，其余三支發(fā)熱管的電流就會增大，溫度增高，從而產(chǎn)生高溫區(qū)，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度不均勻，當(dāng)烤制物經(jīng)過高溫區(qū)后，烤制物就會變形，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，而設(shè)計發(fā)熱管故障報警裝置就改善了此缺點。

6、風(fēng)道設(shè)計：設(shè)計空氣回流風(fēng)道，空氣經(jīng)過循環(huán)加熱后通過風(fēng)機抽風(fēng)送到爐內(nèi)，使熱氣散發(fā)到整個隧道爐內(nèi)，使?fàn)t外的冷空氣進不了爐體內(nèi)從而達到節(jié)省電的目的。爐蓋雙內(nèi)層配有運風(fēng)風(fēng)槽,設(shè)計分流板調(diào)節(jié)裝置，使?fàn)t內(nèi)溫度更加均勻；每段爐腔配獨立溫控系統(tǒng)，方便設(shè)置不同的溫度。

7、排風(fēng)系統(tǒng)：在出料口設(shè)計斜排風(fēng)板，有利于阻礙爐外冷風(fēng)不易進入爐內(nèi)，爐內(nèi)熱氣不易被排出爐外，從而保證熱量的儲存。

8、發(fā)熱裝置：發(fā)熱管安裝在輸送帶上方，發(fā)熱管的安裝高度可根據(jù)烤制物的高度任意調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)范圍0—80mm），從而減小烘烤空間達到節(jié)能省電的作用。且每根發(fā)熱管安裝熱能反射材料，具有反射光、熱能和熱聚熱功能的作用，該系統(tǒng)熱能利用率高達30%以上。

9、傳動部分：采用鐵氟龍網(wǎng)帶,配有托滾筒.機頭機尾配可調(diào)節(jié)的主動滾筒,輸送帶設(shè)有走位和自動定位裝置，防止網(wǎng)帶跑邊，網(wǎng)帶底部每隔1000 mm裝有ø25mm不銹鋼圓鋼作為網(wǎng)帶托滾輪。

10、吸風(fēng)裝置：新型隧道爐在網(wǎng)帶下面安裝了吸風(fēng)裝置，防止工件在網(wǎng)帶上烘烤過程中翻滾、折彎、變形等不良現(xiàn)象。

11、冷卻系統(tǒng)及除靜電裝置：根據(jù)溥膜開關(guān)類產(chǎn)品性能要求，設(shè)計冷卻系統(tǒng)及除靜電裝置。冷卻裝置與烘干段網(wǎng)帶分開設(shè)計，有利于熱量和冷卻的利用性。

12、節(jié)能技術(shù)：①品牌發(fā)熱管；②爐內(nèi)設(shè)計空氣回流風(fēng)道；③固態(tài)繼電器以溫度控制電流的作用；④設(shè)計分段裝機功率（利用爐內(nèi)空氣的流動方向，設(shè)計功率由大到小）。

二、結(jié)構(gòu)配置