爐主體由爐蓋、水夾套、爐篦、底盤裝置、進風箱等部件所組成。爐蓋由鋼板焊接而成，內襯耐火保溫澆注料。內環板材料選用20g，外環板材料選用Q235-B，按照壓力容器有關規范焊接制作，能保證煤氣站足夠安全。水夾套與集汽包相連，上下形成軟化水自然循環系統，軟化水首*入集汽包，由集汽包下降到水套中，受熱后產生汽水混合物，由上升管到集汽包，經汽水分離裝置分離出蒸汽用于做氣化劑。水套內的用水，只有在停供軟化水而暫時維持生產的情況下，才能允許短時間使用自來水。底盤裝置包括蝸輪或棘輪和灰盤。蝸輪或棘輪和爐篦固定在灰盤上，我公司所配裝的爐篦是經多年研究設計而成，可確保爐底布風均勻；而兩側除灰，又能有效防止煤氣爐運行過程中的偏爐，并減少鼓風阻力，從而減少帶出物，即有利于煤氣的凈化。灰盤下安裝了滾動軸承，當灰盤轉動時爐篦同時轉動，灰渣落到灰盤中，小灰刀破碎灰渣，并由大灰刀排出灰盤。中間進風箱與灰盤的下部水封圈形成水封密封。
清灰采用雙灰刀，兩側清灰，出灰均勻，能有效防止由于出灰不均所造成的偏爐運行，所提供灰刀為雙向螺旋面胎具沖卷成形，能有效降低出灰阻力。大灰刀采用自行設計的犁式除灰刀，傳動平穩可靠、除灰順暢，我公司的犁式除灰刀先后在多家國產及進口發生爐上采用，深受用戶好評。清灰機為液壓雙側驅動，棘輪棘爪結構，液壓站控制擺動液壓缸作往復運動，從而使棘爪驅動棘輪完成灰盤步進，達到清灰的目的。與蝸輪蝸桿結構相比，該結構清灰驅動力全部作用于棘輪切向，無多余動力損耗，機械效率高，且無徑向跳動，延長棘輪使用壽命。
2.機械上煤，濕式出渣，無二次污染。
3.煤氣出口溫度400-550℃，熱能利用率。
主要應用于：化工加熱，熱處理爐，鍋爐煤氣化改造，耐火材料行業。
| 型號 | QZ-1.0 | QZ-1.5 | QZ-2.0 | QZ-2.4 | QZ-2.6 | QZ-3.0 | QZ-3.2 |
| 爐膛內徑 | 1000 | 1500 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 |
| 爐膛截面積 | 0.785 | 1.77 | 3.14 | 4.52 | 5.31 | 7.07 | 8.04 |
| 水套受熱面積 | 6.84 | 10.37 | 17.84 | 24.66 | 31.68 | 32.04 | 34.18 |
| 適用煤種 | 不粘接或弱粘接無煙煤、煙煤或焦炭 | ||||||
| 煤的粒度 | 13-25 | 13-25、25-50 | |||||
| 耗煤量 | 125-180 | 280-400 | 500-720 | 720-1040 | 850-1200 | 1500-1700 | 1800-2500 |
| 氣化劑 | 空氣+水蒸氣 | ||||||
| 煤氣產量 | 450-650 | 980-1400 | 1750-2500 | 2500-3600 | 3000-4500 | 5000-6000 | 5500-7560 |
| 煤氣熱值 | 5020-6060 | 5020-6060 | 5020-6060 | 5020-6060 | 5020-6060 | 5020-6060 | 5020-6060 |
| 煤氣出口壓力pa | <950 | <980 | <980 | <980 | <1500 | <1500 | <1500 |
| 煤氣出口溫度℃ | 400-550 | 400-550 | 400-550 | 400-550 | 400-550 | 400-550 | 400-550 |
| 水套蒸汽產量 | 150-200 | 250-300 | 300-350 | 450-500 | 500-550 | 500-600 | 550-650 |
| 加煤方式 | 鐘罩加煤、機械加煤 | ||||||
| 灰盤轉動電機功率 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5.5 | 5.5 |
| 煤斗提升電機功率 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 3 | 3 |
| 排渣方式 | 濕式，自動排查 | ||||||
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